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如何实现精益生产改善功能

来源:    发布时间:2014-08-28 11:15     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产另一个重要特点就是要求生产线具备很强的柔性.所以精益生产管理方式很好地迎合了太平洋公司的需要,具有很强的实用价值。另外太平洋精密锻造有限公司在目前的批量生产方式下存在着许多人力、物力以及场地占用方面的浪费,寻找一切合适的途径消除浪费、降低成本、提高太平洋公司的效率和效益,是它的最直接目的。我们以5S咨询管理为首要条件,精益益思想的核心就是消灭一切浪费,从而最大程度降低各项成本。
1、精益生产线的平衡改善
1.1生产线现状
图1为汽车变速箱用齿轮生产路线布置图,图中的字母和数字是公司机器的编号,加工顺序遵循了U型线规则。在现有情况下,生产线上有4个工人,第1个工人负责齿大端倒角和钻孔2道工序,第2个工人负责粗车球面背锥的2台机床,第3个工人负责车齿小端面和滚压球面工序,第4个工人负责精车球面镗孔2台机床。对生产线各个工序所用机器工作时间和工人手动操作时间进行分析,观察约30min,得出了各个工序的手动时间和机动时间见表1所示。
改善前布置操作路线图
各个工序所用时间
发现粗车球面背锥和精车球面镗孔2道工序机加工时间很长而工人手动时间相对较短,因此第2个和第4个工人的闲暇时间长,造成生产线上操作工人忙闲不均。从图1还可以看出操作工人在工作行走中存在交叉干扰,而且第1个工人的走动距离太长。整个生产线平衡做得不好使得在制品数量增多,违背了精益原则。
1.2生产线平衡的改善
在JICJK6132旁边再设置一上料口,解决工人搬料箱问题。将入料口和J21-125移动到现在出料口右侧,将QMG-02和GKZJ-02与QT200靠紧(现在距离大约为1.2m,这个宽度正好是J21-125安装所需的宽度)。在J21-125和J1CJK6132之间加一滚道,方便上下料,采用操作工人的多能工化,根据生产计划灵活调整人员,操作工人可以从4个变为3个,改进布置如图2。
改善后生产线布置操作路线图
如此布置有以下优点:
(1)可以有效消除生产线内操作时人员相互干扰,操作人员步行时间缩短。
(2)有效消除搬料的浪费。调整生产线布局能适合4人或3人操作,为精益生产实现少人化提供前提条件(缩短步行距离,节约步行时间),并且增加生产线的柔性,使生产线的通用性增强,大大降低了生产安排的困难程度;节拍不变。产量也不变,但节省1个工人。
(3)上料口和出料口在同一个地方,便于物料集中流转,使物流更加合理顺畅,从而降低了物流成本。
(4)后一工位的操作人员找料盘的时间缩短,留出的时间可以利用空间增设检验台,使产品的质量有了进一步的保证。
2.2外协剥工件外皮计数工序的改善
2.2.1外协剥工件外皮计数工序现状
太平洋精密锻造有限公司生产齿轮的锻料需要外协剥工件外皮,公司制度规定外协件如在外协工厂丢失1件需外协厂赔偿。外协厂要求锻料在外送前在太平洋公司进行准确清点。现采用的清点方法是人工将锻料排在地上。例如:10个1排,共10列,那样就是100件。这种清点工作不仅需要大量的人力而且也占用了很大的场地。如何改进现有清点工作以做到准确无误,又能节省人力及场地资源是研究的问题。
2.2.2工序问题分析及改善
这个问题的难点在于需要外协工厂处理的零件数量大,如果逐个清点必然会浪费大量的人力和需要占用很大的面积,但是分析之后发现每批待检外协件大小、材质相同,根据这一性质提出的解决方案共有如下4种:
解决方案A1:采用称重方法,这种方法是最容易想到的,因为自身的简单易行两得到企业的广泛采用,它的缺点是计数不够准确。
解决方案A2:采用光栅计数,随着科技的发展,光栅的使用越来越普遍,在这里。可以设计1个装置使待清点工件形成单件流,再利用光栅计数实现计数的适度自动化,光栅技术可以大量节省所用人力,同时相对于原方案工作占地面积也缩小了。
解决方案A3:使用统一容量相同的料箱,这样如果每箱100件产品,10箱便是1000件产品,这样做虽然前期投入会很大(需要购买大量的料箱),但是从长远来看还是有一定的可行性的。
2.2.3方案的评价与选择
灰色关联分析是一种多因素统计分析方法,它是以各个因素的样本数据为依据用灰色关联度来描述因素间关系的强弱、大小和次序的。如果样本数据列反映出两因素变化的态势基本一致,则他们之间的关联度较大;反之,关联度较小[4]。结合上面提到的3个方案再加上原来使用的计数方法A4,共4个方案,通过对各个方案实施10年的经验测算,得出各方案的技术经济指标如表2所示。
表2改进方案评价的技术经济指标
表3评价指标的量化
按线性标准化方法对表3进行了量纲一化,同时将所有指标统一为正向指标得
这时最优样本为X0=(1,1,1,1,1,1),由公式(1)算出样本X0与Xi的绝对差值为
形成绝对差值矩阵为
这里△max=0.999,△min=0,已知各个指标的权重Wj为:0.20,0.20,0.20,0.10,0.15,0.15,计算关联系数矩阵。对绝对差值矩阵中数据作如下变换:
分辨系数ρ在0.1到0.5之间取值,取ρ为0.3,得到关联系数矩阵为
计算关联度为
计算得r1=0.4048,r2=0.5315,r3=0.6941,r4=0.6624,则评价方案关联序为:A3>A4>A2>A1。
这表明方案A3为最佳方案,即从这6项指标的灰关联评价知道,“使用统一容量相同料箱”是最佳方案。
管理是我国制造业企业的薄弱环节,而现场5S咨询管理和精益生产方式就是改善管理、增强制造业企业国际竞争力的有效途径。



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