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精益生产—IE实践从一数到十

来源:    发布时间:2011-12-19 13:59     浏览次数:

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  Nlean新益为精益管理咨询公司概述:从业IE俩年半,经历过精益咨询公司的吹拉弹唱、也历练过现场IE改善的摸爬滚打。Foxconn的IE号称无所不在,无所不能;模具是工业之母,IE是工业之父;在大大小小的培训中,雏鹰计划、秣马厉兵、快马加鞭,都离不开以上IE理论的培训!

  非IE专业,都会觉得道理很浅显,假装听听,做做笔记;IE专业反而会觉得过于理论,枯燥乏味。只有在亲身实践或者见识过IE实际运用之后,你才会恍然大悟。然后,大家都会谈到IE意识。

  听裴工谈起,中央厨房总负责人陈宇是IE(工业工程)出身,整个中央厨房运行也以工业流水线方式设计,包括米饭线、炒锅线、水锅线、蒸锅线……考虑到中央厨房每顿要供应6万份餐食,厨房需要约500人工作。光是Foxconn员工的衣食住行流程化,可显IE强大之一斑!

  总的来说,Foxconn推行IE口号方面分为“一二三四五六七八九十”十大方面:

  一、一个不忘——不忘动作经济原则

  关于人体动作方面:双手并用;对称反向;排除合并;降低等级;免限制性;避免突变;节奏轻松;利用惯性;手脚并用;适当姿势。

  有关工具设备方面:利用工具;工具合并;易于操作;适当位置。

  关于场所布置方面:定点放置;双手可及;按工序排列;使用容器;利用重力;近实用点;避免担心;环境舒适。

  二、LP二大支柱——俩个基本思想

  JIT—JustinTime(准时化生产);自働化。

  三、现场异常处理三即三现

  立即赶往现场;即时了解现状;即刻处理现状。

  四、ECRS四大原则

  取消(Eliminate);合并(Combine);重排(Rearrange);简化(Simplify)。

  五、五项作业分析

  操作分析;搬运分析;检验分析;储存分析;等待分析。按经典IE划分:程序分析,操作分析(人机、联合、双手),动作分析。

  六、六大提问(5W1H)

  七、IE七大手法

  简单用口诀来记:五抽双动防人流,IE何止七大手法,以上比较常用而已。

  八、八大浪费

  也可以用口诀来记,智慧:如何快速记住"七大浪费",虽然有点小不雅。口诀为"O,TMD,WIP!"O(Overproduction,过量生产);T(Transportation,搬运);M(Motion,多余的动作);D(Defect,不良品);W(Waiting,等待);I(Inventory,库存);P(Processing,过量加工)

  八大浪费增加管理浪费(Manager),所以口诀小改动"O,TMMD,WIP!"--!

  九、解决问题的九大步骤

  哪九个步骤就不赘述,跟解决品质问题办法之8Disciplines(8D)是否有相似之处呢:1.成立改善小组(FormtheTeam);2.描述问题(Describetheproblem);3.实施及确定暂时性对策(Contain);4.原因分析及验证真因(Identifytherootcause);5.选定及确认长期改善行动效果;6.改善问题并确认最终效果;7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem);8.项目结案及未来规划(CongratulatetheTeam)

  十、十S推动



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