Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：《精益生产实战与现场管理技巧》培训大纲（3天）

　　第一部分精益生产理念和思想

　　1、学习TPS系统理念

　　2、什么是精益生产?

　　3、TPS适用范围；

　　4、精益思想与传统思想的区别；

　　5、精益生产的内容；

　　第二部分价值流

　　1、精益价值流；

　　2、精益生产中的两大价值流；

　　3、如何优化进行价值流

　　4、价值流工作流程—VSM模板

　　第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

　　1、现场七大浪费

　　?七种浪费之一：等待的浪费

　　?七种浪费之二：搬运的浪费

　　?七种浪费之三：不良品的浪费

　　?七种浪费之四：动作的浪费

　　?七种浪费之五：加工的浪费

　　?七种浪费之六：库存的浪费

　　?七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

　　2、中国企业实施精益生产的保障

　　?适应市场需要的质量保障

　　?设备综合效率的不断提升

　　?准时制采购

　　第四部分精益生产的生产计划与控制

　　1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较；

　　?从产品实现的过程分析计划

　　?生产计划/物料控制先进组织架构

　　2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用；

　　?做生产计划的前提条件

　　?生产能力的分析

　　?生产计划的分解

　　?编排计划的技巧

　　?生产计划的变更

　　?制定计划的要点

　　3、如何应对订单的随时增减变更

　　第五部分现场精益生产实战技巧与工具

　　1、精益生产的有效工具---标准工时

　　?时间研究目的与方法

　　?秒表，记录表，流程分解原则

　　?标准工时的实际测定及制定

　　?评比与宽放设定原则与影响因素

　　?标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

　　?如何运用标准工时平衡生产线

　　2、精益生产的有效思想---一个流

　　?为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

　　?单元生产的四种基本类型与特征

　　?单元生产的合理运用

　　?多技能工的培养

　　?U型布局与自动化

　　3、精益生产的深化工具---IE

　　?IE技术的核心内容和追求目标

　　?生产流程分析步骤

　　?工艺流程实战分析案例

　　?作业流程分析案例

　　?减少工序数量，缩短总作业时间

　　?停滞与等待的分析与改善

　　4、精益生产的持续开展---现场改善手法

　　?异常问题与解决问题的思考点

　　?问题的分析方法及解决问题方法

　　?挖掘问题的类型和问题的再认识

　　?5W1H的运用方法

　　?PDCA循环内在精髓及操作要领

　　?快速换型（SMED）

　　第六部分物料管理

　　1、物料管理法；

　　2、领料与入库都要数清楚；

　　3、先来先用不能乱；

　　4、材料去向要清楚；

　　5、辅料管理要清楚；

　　6、不良品退回要确认；

　　7、物料的分类及BOM编制方式；

　　?物料的分类

　　?制造业的通用公式

　　?企业库存管理的通病

　　?物料清单（BOM）

　　?物料编号方法

　　8、物料盘点法

　　9、采购管理控制

　　?采购成本理念

　　?采购成本构成

　　?成本节约在什么地方？

　　?不同产品的采购方法与问题解决

　　第七部分现场精益生产思想教育

　　1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程；

　　2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产；

　　3、精益生产看板；

　　4、精益生产成果会；

　　5、通过奖惩调动员工参与；