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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产管理导入九环节
未来2至3年,中国经济整体洗牌。企业优者存之,劣者去之,外资亦然,中国不再是世界的廉价工厂品种多,交期紧,成本高,利润低,压力大!
频繁插单,计划多变,柔性不足,进度没保障!设备故障频繁,质量事故不断,火上浇油!
沟通不畅,协作不力,相互推诿,内耗严重,如何锤炼主动性、责任心、执行力?
卓越的企业首先要有卓越的团队,生产管理团队的专业化、职业化直接影响企业的竞争力!
精于计划!细在流程!化为执行!
精益生产课程大纲
一、如何找准生产管理人员职责定位?
二、如何有效的推行精细化生产管理工作?
2.1生产整体工作的推进体系
2.2如何将生产车间管理的项目指标化(目标)?
2.3造成工作效率损失的微小事项
2.4设定良质目标的八大要点
2.5如何将目标展开为具体的实施方案
2.6如何有效的分解与达成生产管理目标?
三、如何成功地将精细化流程管理导入生产?
3.1工业工程(IE)在生产现场的领域
3.2追求精细化的预测时间标准(PTS)
3.3从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
3.4从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
3.5从流到流动,流速与流量来控制流程的应用
3.6流程的优化与安全
四、如何精细化生产计划管理与异常控制?
4.1后控预测及滚动式生产作业计划的实施
4.2如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡?
4.3生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费,如何改善(示例)?
4.4U型布置的产线平衡与柔性管理
4.5针对小批量生产的作业调度与监控
4.6人均产量目标的团队绩效
五、如何利用五S来做好精细化生产现场管理?
六、如何进行生产设备全面预防保养(TPM)?
6.1设备管理的八大支柱、六大损失与改善
6.2数字化的定量效率管理
6.3开机无产出损失时间的优化
6.4设备初期清扫与困难源,排除的零故障五大对策
6.5自主保养的七步骤、查检表的有效设计
6.6设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理
七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题?
7.1工作常见的细微停顿与不协调
7.2如何从4M1E来改善各个环节的问题?
7.3如何利用组织变革来精细化产线?
7.4直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法
八、如何有效控制生产成本?
8.1价值观超越成本观
8.2质量成本的重点定义
8.3降低制造成本的主要途径
8.4减少现场浪费的主要活动方法
8.5采购成本的降低
九、如何达到精细化生产柔性管理的境界?
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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