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精益生产培训
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【精益生产培训】精益企业的现场管理

来源:    发布时间:2015-09-01 16:56     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:【精益生产培训课程提纲】

  1、精益现场管理人员的角色定位

  1)、精益现场管理人员的职责与角色认知

  2)、建立健全完好的管理基础

  3)、怎样成为精益现场管理人员

  4)、精益现场管理的重心与要点

  2、如何有效地推进现场的精益管理

  1)、建立高效的,支持精益生产推进的车间组织体系

  2)、项目量化是精益现场的管理基础

  3)、如何有效地分解现场管理指标

  4)、如何将目标与指标展开为具体的实施方案

  5)、如何通过报告与例会进行管理指标的跟踪

  3、精益生产能有效地打开现场管理黑箱

  1)、现场常见的问题

  2)、从4M1E中查找问题

  3)、如何寻找并消除“三呆”

  4)、如何建立标准合适且有效的标准

  4、精益现场管理的基础——6S

  1)、精益现场管理之道——6S

  2)、6S的核心与实质

  3)、6S的效用

  5、精益生产能有效且精准地控制生产进度与过程

  1)、生产计划实施的控制

  2)、如何控制最佳的生产节拍,保证交货期

  3)、如何减少物流时间,缩短交货期

  4)、如何提高生产管理系统的柔性

  5)、运用U型线布局提高生产线的柔性

  6)、如何进行内外转换的改善

  7)、快速换模案例

  8)、快速换模程序

  9)、瓶颈管理

  10)、如何化解瓶颈制约

  11)、针对生产的监控与作业调度

  12)、生产调度与即时统计反馈

  13)、针对多品种小批量作业的生产计划

  6、精益生产之魂——QC

  1)、如何识别质量问题

  2)、如何运用QC改进质量问题

  3)、推移管理与预防性问题发现

  4)、质量问题的对应流程与要点

  5)、QC活动的基本步骤

  7、精益生产能有效地控制现场成本

  1)、用老总的眼光看成本——企业经营的盈亏临界点

  2)、精益现场成本管理的主要指标

  3)、降低制造成本的主要途径与方法

  8、全员设备保全——TPM

  1)、TPM的八大支柱

  2)、数字化的综合效率OEE管理

  3)、设备的九大损失与改善对策

  4)、设备初期清扫与困难源对策

  5)、自主保全的七大步骤

  9、精益现场的安全管理

  1)、以“标准化”促进安全管理

  2)、安全管理的七大理念

  3)、班组的八项安全管理工作

  4)、新员工安全教育

  5)、新员工的班组内培训

  6)、“五新”的安全教育

  7)、安全伤害的9:1

  10、供应精益化改善

  1)、12个导致库存过高的管理因素

  2)、如何实施JIT采购与物流,降低库

  3)、为什么要重视库存周转率

  11、精益现场的管理新思维

  1)、二十一世纪的新式上下级关系

  2)、自我培养与培养下属

  3)、如何有效地辅导下属

  4)、如何塑造持续学习与改善的管理氛围

  5)、沟通技巧

  6)、如何才能与你的上司配合默契

  7)、人际技巧与关系的处理

  8)、激励下属的技巧与方法



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