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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益生产培训课程目标:
介绍国际领先的现代管理体系及精细化管理准则,揭示当今优秀组织的业务流程,推介经由实战沉淀而总结出来的组织精细化管理实用方法、工具及模板,重点讲授从启动、计划、实施和控制各阶段对精细化管理的整体把握和管控要领,并重点讲授管理中必不可少的领导力、执行力和沟通协调能力。
Nlean新益为精益培训课程收益:
通过高互动、多案例、沙盘模拟式的实战封闭集训,提高个人或组织的精细化管理技能和运作层次,帮助组织建立一种适合自身发展的、先进的管理体系,推进组织的规划决策、市场应变、项目实施、资源配置、客户服务、日常工作等多方面的能力强化和效率提升。
课程长度、人数限定及反馈评分:
课程特色及设施要求:
本课程采用经典的哈佛教学方式、圆桌式互动型教学,课程包括方法讲授、案例研讨、开放式讨论、参与式练习。
为保证学习效果,限人数不超过30人。
一、精细化管理基本概念
1、精细化管理的意义、目的和作用
2、精细化管理的推行和组织保证
3、在目前形势下,精细化管理的迫切性
二、用数字和事实解决问题--大胆假设,细心求证
1、工业工程IE--精细化管理的鼻祖
2、现代文明的特征——数字化管理的养成
3、数字中可体现一切细节
4、魔鬼在细节中,魔鬼也在数字中
三、精细化管理的职业素质要求
1、领导以身作则——不能只对员工喊口号,要下指标来提高质量
2、职业素质——暂停工作,建立质量第一的理念
3、顾客是上帝——内建品质是原则,不是技术
4、精细化的绩效管理——用最少的资源进行工作
四、精细化的根本精神--杜绝浪费
1、发现浪费——为了降低浪费,要消除一切浪费情形
2、浪费的精细化管理——可排除现场的各种不正常与不必要的工作所带来的任何人力、材料、空间、时间、动能、程序、搬运的浪费
3、一个流——让价值流动起来,不浪费任何资源
4、第八大浪费--被忽视的一线员工创造力的浪费
五、建立精细化管理体系的五大要素
1、精细化的规划:运用SWOT制定中远期的战略目标
2、精细化的分析:将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪
3、精细化的核算:通过核算去发现经营管理中的漏洞
4、精细化的控制:企业业务的运作要有一流程,要有计划、审核、执行和回顾的过程
5、精细化的操作:企业活动中的每个行为都正规化、规范化和标准化
六、建立精细化的管理机制--培养穷追不舍的现地现物精神
1、“三现主义”——亲临现场察看,以彻底了解情况
2、5W分析——追溯源头,亲自观察,然后验证
七、精细化管理的八大方法简介
1、细化--天下大事必作于细
2、量化——没有量化就没有执行力
3、流程化--高效来自不间断的流程
4、标准化--有标准才能有精准
5、同步化--衔接配合,是提高系统效能的前提
6、经济化--精细化才能实现低成本运营
7、实证化--务实求真、证据说话
8、精益化--精细化的终极目标是基业长青
八、精细化的现场管理——推行5S,实现令人心怡、清爽的工作现场
1、5S——充分利用“活人、活数和活空间”
2、目视化管理——让问题无处隐藏,使流程、设备、存货、信息等能够被快速检视
3、人是第一生产力——基业常青的基础是文化,文化的基础是人
九、精细化管理的启动--以JIT为龙头拉动成本的降低
1、JIT准时化管理——在需要的时间按需要的数量完成所需的工作
2、零库存管理——使库存最小化
十、如何为精细化管理的导入保驾护航
1、两个任务:执行力、配合
2、三大原则:实效、简单、可操作
3、五项注意:权力集中、责任到位、团队荣誉、干部因素、以事为本
十一、精细化管理导入的四个保证
1、让人不能粗放--精细化的制度、方法、职能、职责
2、让人不想粗放--精细化的绩效薪酬
3、让人不敢粗放--轻罪重罚
4、让人不会粗放--优秀的文化氛围
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