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精益生产

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精益生产培训
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丰田精益生产考察培训班

来源:    发布时间:2015-08-31 17:48     浏览次数:

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  Nlean新益为精益管理培训公司概述:精益生产培训,丰田精益生产考察培训班

  课程费用:XXXX元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费。住宿费自理)。

  课程对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任等

  课程大纲:

  第一部分:专家授课、精益导入

  第一章:精益生产成功的根源

  世界危机的根源——缺德

  日本企业持续发展的根本原因

  精益生产为什么在中国难成功的原因分析

  中国企业精益生产成功的根本因素

  第二章:精益生产的本质及发展

  精益生产的本质

  什么是生产运营管理系统

  精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

  精益生产的起源和发展

  世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

  精益生产的起源——丰田生产方式

  世界经济的发展与精益生产的发展

  中国企业精益转型的必要性

  观看影片—无止境的改善•丰田生产方式

  TPS之屋,丰田生产方式体系

  丰田生产方式的软件核心要素

  丰田生产方式的硬件核心要素

  理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化

  理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

  丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

  第二部分:精益样版工厂现场考察

  参观广汽丰田汽车有限公司

  看点:

  以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

  Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

  完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

  世界顶尖的目视化管理;

  先进的SPS(单台供件)物流模式。

  参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)

  看点:

  精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;

  行业最先进的硬件设备及管理系统;

  全球首块销售SPM看板、售后CS看板;

  全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

  第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”

  丰田为什么强大?

  丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解

  丰田独特的企业文化:TOYOTAWAY(丰田之道)

  丰田会议文化?

  丰田安全文化?

  丰田“三现”文化

  丰田的人性化关怀?

  丰田持续改善的操作方法

  Q&A对话交流

  第四部分:精益精髓、专家授课

  第四章企业降低成本的根本原理

  企业降低成本的方法论

  案例分析,冷凝器厂的成本降低方法

  降低成本与精益生产的关系

  降低成本的根本原理

  第五章精益推行一二三四五

  精益生产的五大原则

  全面认识价值分析价值流全面理解流动

  按客户需求拉动持续改善

  精益生产的收益

  丰田与通用数据对比开展精益前后各项指标对比

  第六章精益生产实施要点

  工厂实例分析

  精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值

  精益生产实施第二步:流动和拉动

  流动和拉动第1步:实施基础-平准化排产

  平准化生产,精益生产计划排程方法

  案例分析:丰田的一次起死回生的经历

  案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法

  流动和拉动第2步:JIT

  实施JIT的四大要点

  一个流的实施方法和要点

  节拍、标准化生产的要点

  如何建立库存拉动、看板生产体系

  观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式

  案例分享:丰田的看板运用

  刚好及时的物流方式和形态

  实施JIT和平准化生产的前提工作

  快速切换SMED安定的设备——TPM

  安定的品质——自働化人才培养——多能工和改善队伍

  合适的薪酬制度与激励机制

  精益生产实施第三步:实现到供应商拉动

  精益生产实施第四步:精益供应链四原则

  案例分享:丰田纺织的快速切换改善

  通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

  组建精益团队建立畅流化的生产方式

  建立标准化作业的过程建立精益持续改善的管理架构

  目视化管理水平提升精益改善成果

  Q&A:学员提问及问题解答答

  学员企业案例“精益实施方案”(请课前填好需求调查表,将企业问题用视频、照片或文字描述,在开课前发给主办机构,老师抽取企业案例在课程中进行专题解答)。

  学员企业推行难点或最想改善的地方介绍

  运用所学知识,制定精益实施方案

  交流分享

  A、方案学员企业(NO1.0?NO2.3?NO3.5竞标)诊断:

  (无需费用,有意向企业请提前与我们联系)

  1、集体坐大巴去学员企业

  2、学员企业整体介绍

  3、老师讲解诊断流程

  4、在老师带领下到学员企业现场参观诊断

  5、学员讨论交流

  6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果

  B、方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

  1、个案汇集与描述;

  2、深度交流与研讨



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