【精益生产培训】供应链成本管理培训课程

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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【精益生产培训】供应链成本管理培训课程

来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2015-08-31 17:23 浏览次数：

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　　课程收益：

　　了解精益供应链管理的理论与方法

　　学习供应链库存管理的方式与技巧

　　准确掌握核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本

　　深入了解如何从整个价值链的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本

　　学习建立全面的成本绩效指标（KPI）

　　学会供应链价值流图财务损益分析

　　课程大纲：

　　供应链核心在于形式各异的产业形态背后的物流、信息流和资金流。时至今日，制造商、供应商和最终客户之间的协作日益加强，许多公司已经意识到他们可以一起努力，降低供应链中的多余成本。以诺基亚为例：2001年在北京，诺基亚公司与其上游供应商一起搬入了150万平方米的星网工业园（诺基亚工业园区），形成了庞大的供应链和产业链集群，工业园建成后诺基亚立刻在库存、物流与协调信息方面节省下极大的成本，而前期很多的固定成本投入在几十年的摊销过程中变得不值一提，成本之低前所未有，为诺基亚创造了无人能及的竞争优势。

　　Nlean新益为精益咨询公司概述：未来的竞争是供应链与供应链的竞争，著名管理学家高德拉特在《目标》一书中所说，“一条铁链的强度取决于其最弱的一环。”本课程以精益供应链管理方法为切入点，运用价值流图与财务分析模型，并结合精益沙盘演练的教学方式，帮助学员掌握从整个价值链的角度分析和控制不善成本、学会准确核算、分析和控制产品制造中所涉及的供应链成本、掌握供应链价值流图财务损益分析等等，提高每一个供应环节的强度，协助管理人打造出无坚不摧的供应“铁”链！

　　精益生产概论

　　精益生产的内涵——一种运营战略

　　案例：认识丰田生产系统（TPS）

　　精益的思想——杜绝浪费

　　精益=速度=效率

　　精益生产是一种制造方法

　　持续改善是精益的灵魂

　　实施精益的效果

　　我国与日本精益生产比较精

　　供应链暨库存管理

　　供应链管理简介

　　供应链的战略匹配