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【精益生产】IE工业工程实战模拟训练培训课程大纲

来源:    发布时间:2015-08-31 17:22     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:课程背景:

  “美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打赢第一次世界大战,又有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE”。-----美国质量管理权威朱兰博士

  “微利时代,企业赚一块钱是看别人的脸色,省一块钱是看自己的角色”;

  “模具是工业之母,工业工程是工业之父”。

  ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

  当今时代,您的企业是否面临如下难题:

  1、“企业劳动力成本上升怎么办?”

  2、“原材料及成品库存居高不下?”

  3、“赶工加班已经成为家常便饭?”

  4、“过程质量不稳定,波动很大?”

  5、“员工流失率一发而不可收拾?”

  面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了IE技术,希望借助IE技术帮助企业渡过难关,然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实,让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命,“你们毕业后需要承担起深耕工业工程,传播工业工程的历史责任”,清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

  本课程为在IE领域潜心钻研学习七年,实战十余年的IE专家进行讲授,引进国外知名咨询机构IE模拟训练教材,采用体验式的教学方式,让学员边学边用,边思考边体验,最终达到知行合一,融会贯通的目的,培养出更多的中国本土IE精英。

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  课程目的:

  ☆培养中国本土的IE精英人才

  ☆了解现代IE的起源与历史

  ☆理解现代IE的意识与理念

  ☆掌握现代IE的基本理论与方法

  ☆掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓

  ☆掌握现代IE应用于精益生产的技术路径

  ☆学习行业实践案例与经验

  互动形式:案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、习题计算、个别交流

  授课结构:全局观、硬性技术和软性技巧交融进行,激情碰撞、精彩演绎

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  课程收益:

  •使学员能站在全局观的角度考虑问题,追求整体效率的提升

  •提高现场管理的技能,并激发持续改善、追求结果的实践动力

  •掌握从根本上消除浪费的方法,提高整体效益

  •使学员的软性技巧和硬性技术有机结合,获得实际的业绩改善效果

  •提高学员的系统思维和团队作战能力

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  课程提纲:

  第一章现代企业为什么需要IE技术

  1、工业工程的起源与发展

  1)为什么起名叫工业工程:取啥都好偏偏取个谁都不懂的名字

  2)泰勒的科学管理:卓别林的摩登时代告诉我们些什么,泰勒错了吗?

  3)福特流水线生产:流水线万能吗,什么时候开始失效了?

  4)丰田精益生产:丰田人说精益生产=IE+生产,精益运营,精益服务和设计是怎么回事?

  5)IE与中国制造:未来十年看中国制造,谁主沉浮?

  2、工业工程概述

  1)工业工程是什么:至少20分钟才能解释清楚的一门学科

  2)工业工程是一门边缘学科:大学里工科学院与管理学院之争的故事

  3)工业工程四项功能涵盖企业方方面面:规划---设计---评价---创新

  4)工业工程主要学科:从一万米高空看企业价值流到1米低空看工序动作元素

  5)目前企业应用工业工程学科的排名

  3、为什么需要工业工程技术

  1)工业工程在美国的应用案例:美国宇航局每年派一名IE科学家上去空间站干嘛?

  2)工业工程在中国的应用案例:模具是工业之母,工业工程是工业之父,这句话对吗?

  第二章IE技术带给我们传统思维哪些冲击

  1、企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?

  2、浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?

  3、效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?

  4、库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?

  第三章现代IE技术包含哪些实战适用方法

  1、工作研究技术:

  1)工作研究与老鹰抓小鸡:飞得高,看得远,抓得准;

  2)从大处着眼,从小处着手识别和解决企业运营问题;

  3)工作研究的层次:为什么工作研究要求从一万米高空到一米高度解决企业问题?

  2、价值流图分析:从客户端逆流而上直到供应端寻找价值流,如何识别薄弱和关键流程

  1)价值流图符号解析,学会通俗易懂且形象的表达企业整体运营的方法

  2)价值流图绘制八大步骤:结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图

  3)价值流图解析四大要领:节拍,库存点,瓶颈环节,增值比

  4)未来价值流图:借助未来价值流图识别现有企业运营的差距,寻找改善机会

  5)价值流图案例现场演练与团队分享:国外一家五金加工厂的价值流分析

  3、程序图分析:从一千米高度分析企业关键流程程序

  1)ECRS四项改善原则:删除是改善的最高境界

  2)五个程序图关键要素(操作,检查,搬运,等待,暂存)

  3)5W1H六个关键维度识别问题(5WHY技术)

  4)程序图案例现场演练与团队分享

  4、操作图分析:从一百米高度分析企业工序的合理性

  1)人机分析:人机闲余能量及利用率分析;

  2)人人分析:人人配合是否默契一致,分工是否均衡

  3)操作图案例现场演练与团队分享

  5、动作分析:从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析

  1)动作分析:如何应用动作经济原则识别动作的经济合理性

  2)动素分析:如何应用动素符号绘制一张外人看不懂的动素图

  3)动作分析经典案例分享与讨论

  i、某跨国制造业现场动作分析与优化案例分享

  ii、国内某标杆商业银行借助动作分析与优化提升操作效率30%

  6、作业测定技术:时间研究的真谛和操作要领

  1)直接法:如何抽样,如何测定,如何识别异常时间,如何计算标准工时

  2)间接法:预订时间标准和模特法的原理与应用

  3)时间测定现场模拟练习与团队分享

  7、线平衡技术:线平衡要领与操作步骤

  1)生产线平衡主要思路与操作要领

  2)突破生产线瓶颈五步法:找出---挖尽---迁就----松绑---回头

  3)突破生产线瓶颈五步法案例分享:一家特色水饺店利润翻倍的实例分享

  第四章现代IE技术实战应用实践

  1、现代IE技术实战应用领域:精益生产的实践=IE技术+生产方式

  2、精益生产技术实施路径:四大招式帮助企业实现精益生产

  3、第一招式流线化生产助力生产线流线化

  1)流线化生产的意义

  2)流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异

  3)流线化生产的八个条件:让生产线流动起来

  4)流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产

  5)流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点

  6)流线化生产的设计要点:垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂

  7)流线化生产案例讲解:世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%

  4、第二招式安定化生产实现生产过程安定化

  1)人员的安定:生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤

  2)设备的安定:实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价

  3)品质的安定:品质的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用

  4)物料的安定:经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型

  5)管理的安定:对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理

  6)美国最流行视频案例分享:糖果包装生产线

  7)国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践

  5、第三招式均衡化生产实现生产过程平稳化

  1)什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定

  2)均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式

  3)混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权

  4)混合模型顺序:Heijunka控制技术

  5)国内著名汽车工厂混流生产案例分享

  6、第四招式准时化生产实现生产超市化

  1)JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产

  2)推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统

  3)KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货

  4)国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论

  第五章现代IE技术是企业赚钱的秘密武器

  1、现代IE技术与企业持续改善应用

  2、富士康的秘密武器—持续改善机制与IE学院,技委员会的秘密

  3、持续改善委员会运作组织和工作模式

  4、先进工厂持续改善机制建立要领与经验分享

  5、结束语,IE图书推荐及IE资料案例分享(学员可以带回)



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