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【精益生产】生产计划与物料控制(PMC)

来源:    发布时间:2015-08-31 17:16     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:课程简介

  生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题:

  (1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能

  (2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义

  (3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,

  导致物料库存积压

  (4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断

  (5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能

  (6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革

  (7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任

  课程目标

  在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到5、5、%—8、0%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

  课程大纲

  生产计划与物料控制(PMC)

  序号实施内容

  生产计划

  第一部分生产方式导论

  1、按业务性质划分为三类生产方式

  2、按批量大小分

  3、按时间延续性分

  4、精益生产方式的特点

  5、不同生产方式下的计划特点和库存控制方向

  第二部分生产管理(PMC)的组织结构

  1、制造管理与生产管理的职能分离

  2、生产管理的职能定位及追求的目标

  3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

  4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

  5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

  6、规范的PMC组织结构分析案例

  第三部分主生产计划(MPS)运作

  1、需求的确定流程,需求=预测+订单

  2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

  3、合同评审关键管理因素

  4、预测与产销计划

  5、预测模式及实务预测方法

  6、如何组织生产规划会议协调生产计划

  7、主生产计划(MPS)周期滚动规则

  8、主生产计划的作用

  9、没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

  第四部分主生产计划的编排

  1、主生产计划编排流程及组织要求

  2、主生产计划的基本形式

  3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

  4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素

  5、计划变更后的信息沟通流程

  6、生产计划适用的基本表格形式

  7、生产进度的控制方法

  8、生产进度失控后的应对处理案例

  9、如何应对插单和紧急订单案例

  物料需求规划与库存控制

  第一部分:物料需求规划基本概念

  1、MRP的基本原理及逻辑流程

  2、BOM的基本形式和作用

  3、毛需求与净需求的展算方式

  4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

  5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?

  6、供应链(SCM)基本理念及操作案例

  7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

  8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

  第二部分物料需求计划的制定

  1、通用性、常规性材料需求计划的制定

  2、中长期采购周程(超过2、个月)的物料需求计划的制定

  3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

  4、零件生产与外协加工生产计划的制定

  5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

  6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

  7、物料进度跟催

  第三部分库存控制

  1、实用的订购方法

  2、库存的分类

  3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

  4、物料在库天数分析和计算

  5、库存积压资金的原因分析

  6、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

  7、广东某电子厂降低3、00万美元库存行动计划案例

  8、某工厂材料库存周转率分析案例

  9、零库存管理的基本思想



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