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工艺条件管理

来源:    发布时间:2015-08-21 17:31     浏览次数:

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  精益生产咨询公司概述:生产是将原材料加工为产品,在此期间对原材料进行增值,生产过程是按照一定顺序、步骤、方法、条件进行的,此过程中必不可少工艺条件管理。工艺条件主要管理哪些内容呢?

  一、产品分析

  1、产品特性的深入了解:产品要实现哪些功能,这些功能的原理是什么,目的是什么?产品包括哪些零件,每个零件的作用是什么?举例:我们炒菜用的锅,它的功能是将生的菜变为美味佳肴,原理是热传导,普通炒锅包括锅本身和木头把手,零件各自的作用不细致描述。对这些参数的了解有助于帮助设计改进,提出新的方法和思路。

  2、每个零件特性的清晰:明白每个零件的原料、尺寸、特殊功能,为工艺制定打下坚实的基础,也为技术创新起到重要作用。

  3、产品分析方法:将典型产品的组装图、零件图、每个零件的材料/尺寸/技术说明列表,剖析其意义,做出改进设想,然后和技术人员讨论。

  二、工艺编制

  1、图纸管理:

  编制工艺必然会涉及到图纸,如何管理图纸和工艺-特别是技术型企业是繁琐的工作。

  A、技术、工艺、车间各自保留一份图纸,按照图纸编号建立电子档案。由于技术、工艺的图纸使用频率相对车间较低,车间图纸的完整性保证困难。

  B、技术图纸保存在有权限的电子档中,大印后交由工艺人员,图纸随工艺下发车间,使用后返回技术,存档。

  C、无纸化管理,技术图纸存放于共享,工艺员编制加工流程同样存于共享,设计、审核、会签用不同的密码进入,完成后不能更改,车间直接依据共享中指示加工

  D、图纸直接形成工艺,审核后转入自动加工。

  2、工艺设计

  A、对产品尺寸的准确度、精度充分了解。例如D20=+—0.02加工,普通车床、数控车都可以加工,怎么选择呢?需要专业的工艺知识。确保产品精度能够保证且能稳定保证。

  B、工序设定的均衡性(各个工序是否合并、分解使加工工艺工时均衡,方便作业)。

  C、设备布局设定。

  D、工装卡具的设计。

  三、现场工作

  1、现有加工工序、方法的改进。

  2、车间加工问题的指导。

  3、新工艺的学习及实验。

  4、现有工时的测定及改进。



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