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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益培训公司概述:第一条为规范企业班组安全活动,强化安全教育,提高职工安全素质,减少事故发生和职业危害,根据原劳动部《企业职工劳动安全卫生教育管理规定。和集团公司《职工职业安全卫生教育管理规定》的有关条款,制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司直属企业基层单位的班组以及多种经营企业的班组。
第三条企业必须进行以班组、车间、科室为单位的班组安全活动或安全日活动,活动
要有针对性、科学性,做到经常化、制度化、规范化。
第四条班组安全活动每月不少于3次,每次时间不少于1小时,即每月累计活动时间不得少于3小时,要严格保证班组安全活动时间,不准挪作它用。
第五条班组安全活动是班组的一项重要活动,班长或安全员要认真组织好,要严格考勤制度,保证出勤率,不得无故缺席,有事须经单位领导请假批准。
第六条车间领导和管理人员必须参加班组安全活动,对安全活动进行组织指导。
第七条公司、总厂、厂级领导每季度参加一次班组安全活动。分厂、处(科)室领导
及管理人员每月参加一次班组安全活动,指导和帮助基层单位开展班组安全活动。
第八条企业要联系班组安全生产实际,具体制定班组安全活动计划,做到公司、总厂、厂有年度和季度计划,分厂和车间要有月度具体安排。
第九条企业安全技术监督部门要结合安全生产实际,组织定期编印班组安全活材料,为班组提供必要的教材和学习资料。
第十条班组安全活动内容:
1、学习安全文件、通报、安全规章制度;
2、学习安全技术知识,劳动卫生知识;
3、结合事故案例,讨论分析典型事故,总结吸取事故教训;
4、开展事故预想和岗位练兵,组织各种安全技术表演;
5、检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患;
6、开展安全技术座谈、攻关和其它安全科研活动。
第十一条班组安全活动记录内容要齐全,包括参加人数、参加领导、活动内容、发言情况、车间领导签字等,记录要认真、真实,防止走过场和弄虚作假。
第十二条车间要对班组安全活动和记录进行监督检查,写出评语并签字,厂领导、安全技术监督部门要定期进行抽查,以提高班组安全活动质量。
第十三条班组安全活动情况要与经济责任制挂钩,企业安监、人教、劳资部门要进行考核,对活动有成效的应予以表彰和奖励,对未达到要求的要进行必要的处罚。
第十四条企业必须根据本规定制定基层班组安全活动管理制度,或有关实施细则。
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