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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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5S管理就是要告诉大家,从最基本的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这些似乎很简单的事情做起,并将其永远地、彻底地坚持下去。只有这样,才能体会到5S管理的好处和作用。5S的可贵之处就在于保持好整理、整顿、清扫的成果,持之以恒维持清洁的环境,并养成良好的习惯。
(1)提升企业形象。整齐清洁的环境,充满活力的现场,易于吸引顾客。由于口碑相传,知名度提高,会有很多人来参观,成为其他企业学习的榜样,企业自然有魅力。顾客有信心,肯定增强下单意愿。因此,5S是企业最好的推销员。
(2)增强员工归属感。人人变成有素养的员工,容易带动改善的意愿,更愿对自己的工作付出爱心与耐心,员工有尊严,有成就感,企业当然有凝聚力。
(3)质量有保证。质量保证的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”;5S咨询就是要彻底革除马虎之心,质量就会有保证。
(4)安全有保障。工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆设不该放置的物品,可减少意外的发生;强调危险预知训练,危险点有防护和警告,员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;对危险源实施源头治理,彻底根除事故隐患,安全当然有保障。
(5)促进标准化管理。5S管理制度强调标准化的重要性,活动的每个步骤及如何检查都有明确规定。员工素质提高,养成了按规则做事的习惯,标准化自然易推行。通过目视管
理的运用与标准化,能防止问题的发生。
(6)减少浪费。库存减少、空间浪费减少、物料消耗减少、机器故障减少、作业时间减少、作业人员减少、浪费统统减少。
(7)降低成本。节省空间、节省时间、节省人力、节省物力,浪费统统减少了,成本自然降低了。
(8)准时交货。实现目视化管理,使问题无处隐藏;推行准时化生产,追求零缺陷和零故障;信息流和物流很顺畅,交货期自然有保障。
(9)提高效率。物品摆放有序,不用寻找;革除马虎之心,一次就把事情做好;员工精神状态好,工作兴趣高,效率自然提升了。
(10)创造令人心旷神怡的工作场所。5S管理活动让大家有个明朗的工作环境,有素养的工作伙伴,轻松和谐的人际关系,良好的工作氛围;鼓励自主改善,有充分发展的空间,员工有尊严和成就感。
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