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5S培训_5S培训宣传资料

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-08-28 09:05     浏览次数:

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本资料适合于对员工5S的初期培训,较少涉及5S的具体推进方面的内容。
  本人冒着扣分的代价下载了其他5S资料,觉得不是太简单就是太笼统(个人的一点看法,如有不敬,请多原谅),故献上此资料与各位分享。
  何为5S
  5S就是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S
  5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯
  ☆整理:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  ☆整顿:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
  ⑵、流程布置,确定放置场所
  ⑶、规定放置方法、明确数量
  ⑷、划线定位
  ⑸、场所、物品标识
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定
  •物品的保管要定点、定容、定量
  •生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法•易取
  •不超出所规定的范围
  •在放置方法上多下工夫
  标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示
  •现物的表示和放置场所的表示
  •某些表示方法全公司要统一
  •在表示方法上多下工夫
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  ☆清扫:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
  ⑷、建立清扫基准,作为规范
  ☆清洁:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  ●维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  (1)、落实前面3S工作
  (2)、制订考评方法
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
  ☆素养:
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ●提高员工文明礼貌水准
  ●营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
  ⑶、制订礼仪守则
  ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  新益为咨询是一家为工厂管理提供现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理等实务培训和咨询的机构。



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