6S管理标准：生产现场及办公室6S实践活动

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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6S管理标准：生产现场及办公室6S实践活动

来源：发布时间：2012-04-01 11:20 浏览次数：

尊敬的访客：

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办公室6S实践漫画——

　　一、整理
　　1、避免办公室堆放不使用的物品,引起误踩或绊倒的危险。
　　二、整顿
　　2.将文件夹按号码顺序排列，并用颜色斜线作识别，方便查找和归位。
　　3.尖锐的物品如剪刀、钉等容易弄伤员工，应该小心处理和摆放。
　　三、清扫
　　垃圾聚集能引起细菌滋生及蔓延，所以垃圾桶应该每天倾倒。
　　四、清洁
　　5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势，工作间设计考虑人体工效学原理。
　　6.在玻璃门的适当位置张贴标志，以免员工撞向玻璃引发意外。
　　7.避免电插座负荷过重，产生火灾隐患。
　　五素养
　　8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸，避免烟蒂掉在地上或其他物件上而失火，烟灰缸因盛水。
　　9.搬运物体失火要采取正确姿势，以降低背部受伤危险。
　　10.站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处取文件时，一律使用稳固扶梯。
　　11.拉开了的抽屉可把人绊倒或撞伤，使用后立即关好。
　　生产现场6S实践漫画——

　　一、整理
　　1.应将工业和生活垃圾分别放入制定的容易内，方便集中丢弃。
　　2.将不用的物品搬走，以免阻碍消防设施及配电箱。
　　二、整顿
　　3.不要刻意将电线横放在通道上，避免绊倒行人，应设置踏板等便于通行的措施和警示提醒。
　　4.易燃物品必须存放于金属制成的框或箱诶，以降低倾倒和发生火灾危险。
　　5.气瓶必须稳固垂直放置。并远离进行高温作业的地方。
　　三、清扫
　　6.设备布满油渍的部位应定期清理，确保工作区域清洁。
　　7.锋利的切屑即时清扫，避免造成伤害
　　四、清洁
　　8.应修复已送掉的电线盒盖、电机防护盖，并作警示表示。
　　9.电气维修应加警示牌，表示有人工作。
　　五、素养
　　10.不应在工作场所佩戴太阳眼镜，应佩戴安全帽和正确着装。
　　11.禁止在工作场所吸烟，以免发生火灾危险。