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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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办公室6S实践漫画——
一、整理
1、避免办公室堆放不使用的物品,引起误踩或绊倒的危险。
二、整顿
2.将文件夹按号码顺序排列,并用颜色斜线作识别,方便查找和归位。
3.尖锐的物品如剪刀、钉等容易弄伤员工,应该小心处理和摆放。
三、清扫
垃圾聚集能引起细菌滋生及蔓延,所以垃圾桶应该每天倾倒。
四、清洁
5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计考虑人体工效学原理。
6.在玻璃门的适当位置张贴标志,以免员工撞向玻璃引发意外。
7.避免电插座负荷过重,产生火灾隐患。
五素养
8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其他物件上而失火,烟灰缸因盛水。
9.搬运物体失火要采取正确姿势,以降低背部受伤危险。
10.站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律使用稳固扶梯。
11.拉开了的抽屉可把人绊倒或撞伤,使用后立即关好。
生产现场6S实践漫画——
一、整理
1.应将工业和生活垃圾分别放入制定的容易内,方便集中丢弃。
2.将不用的物品搬走,以免阻碍消防设施及配电箱。
二、整顿
3.不要刻意将电线横放在通道上,避免绊倒行人,应设置踏板等便于通行的措施和警示提醒。
4.易燃物品必须存放于金属制成的框或箱诶,以降低倾倒和发生火灾危险。
5.气瓶必须稳固垂直放置。并远离进行高温作业的地方。
三、清扫
6.设备布满油渍的部位应定期清理,确保工作区域清洁。
7.锋利的切屑即时清扫,避免造成伤害
四、清洁
8.应修复已送掉的电线盒盖、电机防护盖,并作警示表示。
9.电气维修应加警示牌,表示有人工作。
五、素养
10.不应在工作场所佩戴太阳眼镜,应佩戴安全帽和正确着装。
11.禁止在工作场所吸烟,以免发生火灾危险。
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