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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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如何顺利推动5S
一推行5S成功的条件
管理者或高层管理者的支持。
全员彻底了解5S的精义与重要性。
以团队方式来推动5S。
订立明确的5S活动目标。
建立合理之评价考核制度。
以渐进的方法来逐步推动5S。
灵活地运用各种5S技巧与手法。
设计令人心动的文宣配合活动。
借用外力,缩短时间,追求效果。
持续不断地进行活动。
二5S推行的要点
(一)高层管理者的重视与支持
5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针,因为5S的推行顺利与否,取决于全员一致的行动,而员工的态度,很大程度上取决于管理者的重视程度,如果管理者不能身先士卒,甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解,也不过问活动推行情况,这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
(二)推行5S的应有心态
5S容易做,却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利,有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除,表面干净就一劳永逸。其实,5S活动作为工厂体质改善的重要手段,其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场,通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此,为了达成5S最终目的,公司全员必须要有永远推进5S的决心。
(三)5S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状,明确制订5S的目的及目标、活动计划,并依计划采取阶段性推进,5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的,因此首先要以3S(整理、整顿、清扫)为重点,其次才涵盖清洁及素养,当5S达到一定水准时,则通过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。
(四)制定活动规则
5S活动推行时,必须先制定各部门(如车间、办公室、仓库)整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域的责任人。
(五)督导与评审
采取定期或随时方式,由总经理或5S推行委员会进行督导与评估,其执行方式有红牌检查、查检表等,维持5S新鲜的感觉,通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。
(六)5S活动推行的时机
5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素,如果在工厂的生产高峰期推行5S,就有可能导致基层员工抵制,此时大家被生产任务压得喘不过气,根本无心去执行,或工厂士气低迷,人员流动较大时,也会遇到重重困难,最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施,或工厂其它活动如ISO9000实施时进行。
三5S推行失败的原因
高层管理者未予以支持。
中层管理者不予配合。
作业人员,甚至基层干部的抵制。
推动部门或人员的决心不够。
5S办法或方案订定不完善。
评分标准不明确,不公平。
教育训练、观摩或文宣不够。
主办单位或人员经验不足,不知变通。
没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。
未使用看板方式,使评分结果日日见报。
未制定目标,并定期作效果确认。
25S推行的不同做法
5S推行,基本可以分点式及面式两种不同做法。
一点式与面式推动比较
二点式做法推动步骤
三面式做法推动步骤
35S推行步骤
5S活动的导入与推行,每个工厂应依自己的实际状况,制定可行的具体计划,分阶段进行推展,一般来说,如果企业是初次推动5S活动,应按后述步骤进行,本文章以晶浩达电子有限公司导入和实施5S的过程说明5S推行的步骤。
一5S活动推行顺序(图2-1)
二建立5S推行组织
在5S推行过程中,除了要建立公司的5S推行委员会外,还应按部门、区域设置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人,各职能部门主管即本部门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公司5S推行组织(如图2-2、图2-3)。
某电子有限公司5S推行流程图。
某电子有限公司生产部5S组织结构图。
三、5S推行组织职责
(一)5S推行委员会
1、组织制定公司推行5S的目标、方针及可行的计划;
2、组织人员培训,制定可行的奖惩措施;
3、主导全公司5S活动的展开。
(一)主任委员
1、确定5S实施方针;
2、5S活动计划的审批;
3、批准推行委员会决议事项。
(二)改善专安小级
1、设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;
2、督导改善活动在期限内完成。
(五)推行委员
1、参与公司5S活动计划的制订并确实执行;
2、制订本部门5S活动规范;
3、组织部门培训及推动5S活动的进行;
4、完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比,是评审小组的当然人选取;
5、定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
四规划5S责任区域
公司5S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5S责任区域,确定5S责任人员,并以地图张贴公布。
五制定5S推行方针及目标
推行5S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方针,作为5S活动展开的准则及推行工作的方向。如:
●彻底执行5S,品质生产掌握中。
●人人做好5S,企业品质一级优。
●塑造明朗、清爽、整洁的工作现场,从5S开始。
对5S活动推行也应预先设定目标,作为5S推行的努力方向及推行成果的参照,但目标设定要明确,要用具体的数字量化,设定的目标要经过一定时程的努力能达到,既不能太高,以免挫伤员工干气,也不能太低,轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如:
●现品管理100%实现三定:定项目、定位置、定数量;
●物料误取、误用次数为零;
●工业伤害事故降低50%。
六5S活动推行计划
编制5S日常活动推行计划表,保证活动按计划推进,设定执行期间的具体主题,既要有长计划,又要有短安排,并在公司5S顾问的指导下,阶段化、有系统的推动5S活动。5S推行计划经5S推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。
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