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5S推行的意义是什么?

来源:    发布时间:2012-03-05 13:38     浏览次数:

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1、5S的起源

 

Nlean新益为精益咨询公司概述:5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。

 

5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象,强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说,5S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。

 

2、5S的内涵

 

一5S的基本理念

 

5S相信大家都已很熟悉,5S活动指的是:

 

整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)

 

因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。

 

5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单,完全是一门行动的科学。

 

二5S的释义

 

5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明:

 

(一)整理

 

1.语义:按照整治的原则,导正秩序。

 

2.5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。

 

3.活动的重点:

 

①明确定出实施整理的范围;

 

②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;

 

③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;

 

④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;

 

⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;

 

⑥定期不断实施且定期巡回检查;

 

⑦整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。

 

(二)整顿

 

1.语义:快速整理。

 

2.定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找的浪费。

 

3.活动的重点:

 

①必要品的分类;

 

②依使用频率决定放置位置与放置量;

 

③决定放置方式;

 

④放置区定位划线;

 

⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

 

(三)清扫

 

1.语义:打扫干净;

 

2.5S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问

 

题点,清扫及点检。

 

3.活动重点:

 

①规划清扫责任区域;

 

②管理者示范,树立样板;

 

③进行例行扫除,清除脏污;

 

④调查污染源及污染发生对策;

 

⑤建立清扫基准,规范活动。

 

(四)清洁

 

1.语义:不污染;

 

2.5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含

 

伤害发生的对策及成果的维持。

 

3.活动的重点:

 

①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类;

 

②针对问题点实施对策,并做成问题改善对策书;

 

③由专责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;

 

④制订各类标准书,尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订

 

(五) 素养

 

1.语义:应表现出应有的礼仪及态度端庄;

 

2.5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;

 

3.活动的重点:

 

①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底执行;

 

②整个5S活动成败的关键点:教育是否彻底、主管是否关心;

 

③全员对自己应做的事,应有能力自订计划表。

 

企业在实施5S活动时,不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目,或按上述的5S而另加入其他项目,如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S,其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此,一般以推行上述的5S活动较为普遍。

 

3活动的效用

 

5S推行

 

一、5S与企业形象

 

5S其实并不新鲜,在我们的日常生产中,5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?

 

同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心。

 

第1个S

 

整理

 

区分“要用”与“不要用”的东西。

 

第2个S 将要用的东西定位摆放。

 

将不要用的东西清除。 第3个S

 

整顿

 

清扫

 

第4个S

 

清洁

 

时时保持整洁、干净。

 

第5个S

 

清洁

 

使员工养成好习惯遵守规则。

 

图2-25S关联图

 

由于5S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心。

 

二、5S呈现现场业绩

 

5S做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子,当5S的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:

 

(一)作业现场及设备脏乱;

 

(二)工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;

 

(三)人际关系恶劣,互不理睬;

 

(四)员工士气低落,出勤率低;

 

(五)不良品及故障增加;

 

(六)改善提案少;

 

(七)小集团活动停滞不前。

 

三、5S维持日常管理

 

(一)强化自主管理

 

作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有怀疑。通过5S活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来,高难度的作业,也必须从5S开始。

 

(二)管理活动的基础

 

只要5S能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。

 

1、安全管理与5S

 

在作业现场彻底推动5S活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。

 

2、绩效管理与5S

 

5S活动通过整理、整顿,使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤,同时,通过“3分钟5S”,“5分钟5S”等活动,在作业开始前和完毕后的某时段内,实施设定项目的活动,做高效率的5S。

 

3、品质管理与5S

 

5S活动是建立品质的根本,5S活动推选得彻底,可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良,或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。

 

4、设备故障与5S

 

因5S做得不好而引发的设备故障,在作业现场是举不胜举,如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。

 

四、5S提升行为素质

 

最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理,也知道不推行5S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实5S的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。

 

5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

 

5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是5S活动带来的改变与成效。

 

五、强化团队活动

 

工厂管理就像一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

 

在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显示现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S是企业全员参与活动的试金石。

 

六5S达成预防管理

 

(一)人为失误的防止

 

为了提升效率与品质,许多工厂不断引进高性能的设备与系统,但作业现场依然事故频频。究其原因,绝大我数是人为失误,如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S活动不好的话,常常是操作盘及仪表脏污,导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。

 

(二) 微缺陷的排除

 

作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼,实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止,却因作业人员视若无睹而造成大故障,例如:机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障,是因为当时不排除不至于立刻产生异常,因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。

 

七、5S活动三大支柱

 

5S活动的内容可分为三大支柱,即:

 

●营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。

 

●营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。

 

●营造一目了然的工作场所;目视管理与5S标准化。

 

八、5S活动的益处

 

做好5S活动对企业有何益处?可由以下方面说明:

 

(一)5S是好的销售专家

 

●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。

 

●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。

 

●采购者企业的形象产生信心,订单源源不断。

 

●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。

 

(二)5S是节约专家

 

●5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,无形中替公司节省不少成本。

 

(三)5S是标准化的推进专家

 

●强调作业标准的重要性。

 

●在5S活动中,每个人都能遵守作业标准。

 

●产品品质稳定,生产目标如期达成。

 

(四)5S是守时专家

 

●由于基本条件完备,绝对能严遵守产品交期。

 

(五)5S是工厂安全的守护专家

 

●5S的舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件。

 

●作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害。

 

●5S活动强调危险预知训练,便每个人有危险预知能力,安全得以确保。

 

(六)5S是促进作业者愉快工作专家

 

●标准化、工作改善,使作业愈来愈容易。

 

●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉。

 

●作业者经由简易5S活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展。

 

●作业者向心力增强,工作更加愉快。



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