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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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6S管理工作可以使得企业的生产现场管理得到改善,6S管理可以使企业的形象得到提高,还可以使得企业员工的素质提升,工作的积极性得到良好的改善等等,这些就是我们推行6S管理工作的意义所在。
企业经营管理的最大的目标,就是为了提高营业额、利润,使得企业能够永续经营,从一个企业的管理层来看,6S管理活动是企业的基础性的管理,6S管理的应用和活动的开展,可以有效的帮助企业把品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标,所以说6S是现代企业管理的关键和基础,也是企业实现精益生产的基础,从这一点上来说,二者又是措施与目的的关系,从企业最终目的来看,6S管理咨询与企业的经营管理是殊途同归的关系,都是实现企业终极目标的过程和手段。
6S管理可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础,其真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境,并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决,创造企业效益,因而,6S管理和6S培训工作是企业各项管理的基础和平台,是全面生产管理TPM管理工作的前提,是全面品质管理TQC的第一步,也是IS09000有效推行的保证。
6S管理水平的高低,代表着企业管理者对现场管理认识的高低,也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用6S管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式,对于提高企业的管理水平,增强竞争力都有着十分重要的现实意义,主要表现在:
第一,有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行6S管理,就能有效地改善企业的现场管理.让企业的一切都处在管理之中。6S管理内容既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作,使得每个人都必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质,提升企业形象,提升员工归属感,提升工作效率,提升吸引顾客的能力。
第二,有利于提高企业在市场的竞争力。中国正在成为一个世界级的工厂,特别是作为工业的制造型企业,如果只是一味的靠人力成本是没有办法长期的和别人竞争的,必须要通过提升人的品质,实现减少浪费,降低成本,增加利润,保障安全,使产品和服务满足客户的需求,以增强企业的竞争力。
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