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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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潞安集团从八个方面积极开展工作;一是结合实际,确定各矿在达到安全质量标准化一级矿井的基础上,进一步提升质量标准,“实施三个转变,突出三个重点,实现三个提升”,即实施由低标准向高标准转变,由静态达标向动态达标转变,由被动达标向主动达标转变;突出特殊作业环节达标、突出生产作业源头,突出质量标准化精品队伍建设重点,实现质量标准化档次、精细管理品位和管理科技含量的提升。二是提升质量意识、强化质量观念、树立坚定的安全质量观。三是推行精细标准,实施精品管理。四是以点带面、树立质量标准化标杆队。五是下移管理、创新考核,高激励、强约束。潞安集团将质量标准化工作纳入生产工作机制,调动队组、班组、个人主动加强质量标准化工作的积极性。六是加大质量标准化投入,提高矿井技术装备水平,提升质量标准化的科技含量。七是突出重点,实施低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理,高瓦斯矿井高标准管理,全面提升矿井的抗灾级别。并通过推行瓦斯日报联合会审制度,强化瓦斯监测监控,加大对瓦斯超限事故单位和责任人的处罚力度,使全公司的瓦斯管理水平显著提高,瓦斯威胁得到有效遏止。八是加强企业文化建设。在基层科队普遍推行“ 6S ”管理,实行岗前宣誓、岗后讲评和 ABC 三卡考核,把准时、清洁、标准、整理、安全素养的个体行为理念和要求,植根于每一名职工的思想深处,把质量标准化工作渗透到每一项细小的工作中。
当前和今后一个时期,是潞安矿业集团加快“中国潞安”能化大集团建设的关键时期,也是安全生产工作迎接新挑战、开创新局面的重要时期。潞安集团将继续大力开展创建高标准质量标准化精品矿井活动,牢固构筑安全质量标准化大堤,推动安全生产工作再创新水平。
从日前召开的山西省煤矿安全质量标准化工作经验交流会上了解到,近年来山西潞安矿业集团以建设高起点、高技术、高管理、高效率、高效益的现代化煤炭企业为目标,树立“质量就是工作量”的理念,建设高标准质量标准化精品矿井,努力创建本质安全生产矿区,创造了人与自然和谐发展的优良生产环境。
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