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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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6S管理活动能够帮助企业建立起一个舒适、安全、明亮的工作环境,同时培养好企业员工的相关工作技能以及工作习惯,并引导企业员工都能够充满热情的去工作,并在工作的过程中去降低损失,最终构建起一个全员参与并持续改善的企业文化氛围。
在通常6S的实施过程中,企业想要取得6S推行的成功就必须遵循一定的原则或者说是实施步骤,通常情况下我们可以将其分为以下就个步骤。
1.工厂最高管理者的承诺
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有最高管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。
2.举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S推行方案中流程和成功要素,6S的步骤重点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3.建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
4.制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5.6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
6.示范区推进6S
在大多数情况下,在6S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7.工厂全面推广6S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S咨询,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8.引入审核,形成自有的6S管理制度
制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动,如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的6S文化。
持续改善,挑战新目标
企业在对6S的效果进行巩固之后,将呈现出一个整洁、有序的新的现场环境。而且在6S管理的实施过程以及一系列的相关工具的使用,将为企业全员参与以及持续改善打下良好的基础。而且在6S的基础上企业能够引入一些更为高级的管理理念如TPM、精益生产、以及六西格玛等等,而这些高级的管理理念都需要6S管理作为一个基奠才能够真正的开展下去,并取得好的效果。
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