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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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6S管理工作可以实施到企业的各个方面,针对企业的6S管理工作发展,每个推行的企业都很重视。
目视管理是对于企业实施6S管理咨询工作后的一种表现形式,企业通过实施6S,可以让企业的形象提高,公司员工的工作素质也可以提高。
实现惬意的目视化管理,需要做到以下的几点:
1、透明化:在6S活动中,通常整理、整顿、清扫做得最差的地方,往往是看不见的地方,比如藏在铁架或设备护盖背后的东西,此时,即可以利用目视管理,例如:取下护盖让他透明化,或在外部护盖上加装视窗,可以看到里面的电气控制盘。
2、状态的量化:装上各种量测仪器,将数量定量化,并用颜色标示管理界限,一旦有异常,便可立即了解。比如在货物存放区,上有高度警戒线,下边也该有区域线。
3、状态视觉化:如在电风扇上绑上布条,可以了解其送风状态,将配水管的一部分采用同透明管道,并装上浮标,可以通过实施管理做好水流管理。
企业应在适时的时候导入6S培训。在前3S整理、整顿、清扫等活动展开初期,作业人员接受的是大众化的培训内容,如果要和自己的工作对号入座的话,有时不知道从何做起,所以我们就要要求培训的人员和管理者进一步到每一个工序,与作业人员交换意见,制定具体的3s项目。
6S管理现场清洁和目视化管理有以下几点:检查点,1、制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘;2、零件材料或碰见上是否沾有灰尘;3、机器上是否沾满油污或灰尘;4、机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴;5、通道或地板是否清洁亮丽; 6、是否执行油漆作战;7、工厂周遭是否碎屑或铁片。
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