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精益TPM培训
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【TPM培训】TPM在竞争环境下对企业的核心意义

来源:    发布时间:2015-08-28 17:01     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM培训授课对象:企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM

  推行感兴趣之人士等

  TPM培训课程背景:

  国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的中国企业急速增加,有不少企业从中收获丰硕的果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实,TPM不是什么高深的技术,只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模他人模式,忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式,无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么?问题在什么地方呢?

  TPM培训课程大纲:

  一、TPM内涵进一步认知

  (1)为什么企业需要TPM活动?

  TPM在竞争环境下对企业的核心意义

  TPM实践与企业竞争力提升

  (2)TPM是什么?

  TPM的含义及其演进过程

  TPM活动与设备保养的关联

  TPM的主要内容和其内在逻辑关联

  (3)企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

  组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

  实践保证:跨部门沟通与合作

  人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备

  实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动

  TPM活动的关键点:高阶主管支持

  1.TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标

  TPM活动的基本衡量指标

  一般衡量指标及围绕设备的数据分析

  MTTR、MTBF计算与分析

  设备综合效率OEE计算与分析

  OEE的实质意义

  认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

  OEE计算要素与实例:根据设备维护的真实数据,选定单元,计算分析OEE

  如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧

  通过OEE看企业的浪费与改善潜力

  如何建立基于OEE的设备管理监控

  案例学习

  分析与讨论:实务数据分析与检讨

  关于数据分析的两个关键点

  (5)OEE评价系统的车间应用(分组讨论)

  (6)讨论课后实施计划、布置课后工作

  二、TPM实施前推展前的设备管理的专业准备

  (1)前期管理

  (2)设备资产管理

  (3)设备状态管理

  (4)设备安全环保管理

  (5)设备润滑管理

  (6)设备维修管理

  (7)训练准备

  (8)案例学习

  (9)分析与讨论:设备操作人员的训练规划

  三、TPM自主保全活动实务操作方法

  (1)生产自主保全的基本观念体系

  为什么要推行TPM自主保全

  生产单位对于设备零故障的作用

  现场自主保全、改善活动意义

  自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处

  优秀操作工的三点基本要求

  (2)实现设备自主保全的方法实践

  如何选定示范单元

  选定示范机台必需的4项原则

  (3)企业实践自主保全活动7步骤

  Step1初期清扫

  对设备清扫的目的、作用、标准

  实务操作要点

  Step2污染源及困难处所对策

  自主改善的意识

  设备部门的支持与合作

  改善的基本目的和原则

  Step3制定自主保养临时基准书

  自主保全用:基准书—查检表—日常执行

  为什么点检?如何点检?

  教育训练与现场督导

  自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展

  操作工用日常点检基准书范例

  日常点检基准书的优化

  Step4总点检

  总点检是能力的转移与传递

  总点检与教育训练

  OPL(ONEPOINTLESSON)的编写与执行

  案例学习

  Step5自主点检

  Step6工程品质标准化

  Step7彻底的自主管理

  在实务中开展自主保全的要点

  案例分享

  (6)讨论自主保全实施计划

  四、TPM组织及职责界定

  (1)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责

  (2)主管职责:监控,授权,促进合作

  (3)维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持

  (4)操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

  五、实施过程中问题分析(全小组讨论)

  (1)中层不重视?原因分析

  (2)员工不支持?原因分析

  (3)维护人员无法辅导到位?原因分析

  (4)点检效果不明显?

  (5)激励模式单一,效果不明显

  (6)讨论政策体系构建



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