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精益TPM培训
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【TPM培训】全面生产管理

来源:    发布时间:2015-08-28 16:52     浏览次数:

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  TPM培训课程简介:

  Nlean新益为精益管理培训公司概述:我国加入“WTO”以后,在激烈竞争的市场环境之中,企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下,保住并扩大市场份额,是每一个企业所必须面对的问题。

  TPM是从设备点检定修入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产效率,也提升产品品质和改善企业体质,是企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。

  TPM培训课程目标:

  1、让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。

  2、让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。

  3、让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。

  4、研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。

  5、研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

  6、研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

  7、研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

  TPM培训培训对象:中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

  TPM培训课程提纲

  序概论——认识设备管理与TPM

  1、设备管理在企业管理体系中的重要性

  2、TPM的产生及其演进过程

  3、TPM思想的先进性

  4、什么是TPM(王老师的定义)

  5、TPM管理体系是什么

  6、我国设备管理所存在的问题

  7、TPM给企业带来的绩效

  8、TPM的首要目的

  9、独家、权威、最新解读TPM的八大支柱

  lTPM八大支柱推行的难点及解决方法

  10、TPM给我们带来了什么样的思想冲击

  11、世界500强推行TPM的绩效

  12、TPM在国内推行成功的企业

  l一汽马自达轿车公司开展TPM的绩效

  13、如何消除中国企业推行TPM的的难点

  14、TPM给企业带来的竞争力提升

  l独家、权威、最新——佛教精髓与TPM

  一、启动TPM,实现企业脱胎换骨,跨入优秀的行列

  1、TPM推进的十四个阶段

  lTPM推进的基本方针与年度策略展开

  lTPM推进的衡量指标

  l推进TPM要克服的十个思想误区

  l推行TPM的七个阶段性变化及企业经营管理难点问题的发现、控制与消除

  2、TPM正式启动

  lTPM的导入宣传和技能培训

  l培养员工问题意识的难点与重点

  3、推行TPM所面临的抵抗情绪

  4、TPM推进的组织保证

  5、TPM推进四方管理机制的重点与设备管理的难点消除

  6、保证TPM正常运行的六个条件

  7、创建适于开展TPM的管理环境

  8、TPM管理体系对企业各功能的支持

  9、TPM四项职能的操作流程

  二、推行自主保全,将设备故障消除在萌芽状态,减少设备管理部门精力的损耗

  (14:00——15:30)(15:45——17:15)

  1、什么是自主保全

  l推进自主保全活动的意义

  l自主保全的工作流程

  2、详解自主保全活动的七个步骤

  3、成功开展自主保全所要解决的难点和重点问题

  4、推行TPM的基础——5S

  l独家、权威、最新中国企业推行5S的多重误区

  l5S推进的五大误区与正确解读

  5、如何理解5S的清扫与TPM的互动作用

  6、建立自主保全的管理体系

  6-1、建立自主保全推进体系,以消除生产车间的抵触情绪

  6-1-1、自主保全操作的内容

  6-1-2、运用“七定”法进行点检,以消除自主保全的难点

  6-1-3、自主点检区分类示例

  6-1-4、设备点检文件内容

  6-1-5、设备三级保养的要点

  l设备点检记录表

  6-1-6、推行自主保全的六个解决措施

  6-2、建立自主保全评价体系,以保证TPM的顺利实施

  6-2-1、如何保证点检执行率的真实、有效

  6-2-2、点检的三种模式

  6-2-3、如何运用目视管理进行快速点检

  6-2-4、运用目视管理进行改善的内容

  6-3、建立生产现场改善体系,以减少自主保全的执行难度

  l如何运用目视管理进行点检的改善

  l有效推进TPM的方法——制作能自动进行纠错的机构

  【案例分享】通过对某企业的发电机房实施目视化管理,提高效率80%

  6-3-1、制定与自主保全相匹配的岗位要求,以保证TPM执行的质量

  6-3-2、建立人员自主保全训练的流程,以保证自主保全执行的效率

  6-3-3、TPM活动小组建设的难点及消除方法

  6-3-4、TPM小组人员的构成

  6-3-5、TPM小组活动的益处

  6-3-6、小组活动发展的四个阶段

  6-3-7、通过TPM小组活动为企业培养人才

  6-3-8、TPM小组会议的掌控要领

  6-3-9、通过TPM小组活动为企业培养人才

  三、推进专业保全,实行属地管理,大幅度减少停台时间

  1、设备的故障及分类

  2、什么是专业人员的预防保全

  3、从时间管理的角度看预防保全体系的建设

  4、从专业管理的角度看预防保全体系的建设

  5、从点检种类的角度看预防保全体系的建设

  6、从设备运行的状态看预防保全体系的建设

  7、建设预防保全体系的三个重要措施

  8、专业预防保全工作的八项管理内容

  9、专业保全人员日常工作的五项内容

  10、成功推行预防保全九条措施

  11、专业预防保全的五个关注重点及解决方法

  12、把流程型生产线的停机台时降到最低的保全对策

  13、如何正确控制和消除设备润滑管理的难点问题

  14、专业保全四个阶段七个步骤的展开及难点消除

  15、TPM推行的两大法宝之——MTBF

  16、TPM推行的两大法宝之——MTTR

  17、预防保全体系的五类管理文件

  18、建立设备管理信息系统以降低设备运营成本

  19、推行预测式保全,大幅度降低停机台时,降低备件库存及设备管理的成本

  l共享:如何定义设备故障模式

  l建立设备故障模式的工作程序

  l如何运用5W分析法查找问题真因

  l案例:运用预测性保全措施消除故障

  四、切实推进个别改善,减少停台时间

  1、个别改善是TPM推进的利器

  2、如何寻找个别改善的切入点

  3、有效推进个别改善的八步骤

  4、分析和计算设备综合效率OEE,查找企业的浪费与改善潜力

  5、详解设备的九大损失

  6、详解OEE计算公式

  7、运用QC七大手法进行设备故障分析及管理

  8、通过4M对企业经营管理的16种损失进行分析

  五、进行前期管理,从源头控制设备管理成本及停台的发生

  1、什么是前期管理

  2、前期管理的主要工作内容都包括什么

  3、前期管理要实现哪些目标

  4、前期管理要关哪些原则

  5、如何对新购设备进行验收

  6、如何保证设备的完美投产

  7、如何进行设备寿命周期LCC(LifeCycleCost)分析

  8、如何归纳设备管理成本

  六、通过TPM实现生产过程的质量保全

  1、质量保全与TPM的关系

  2、对质量保全发展的认识

  3、推进品质保全的七个步骤

  七、通过TPM的推进,实现安全管理活动的展开

  1、及时推进员工提案活动,保证TPM的顺利展开

  2、员工提案活动的意义

  3、对提案活动的认识误区

  4、如何建立员工提案活动的评价与奖励体系

  5、寻找员工提案课题的四个途径

  6、不同阶段提案的范围和着眼点

  7、TPM的在职培训

  8、技能培训要注意的六个事项

  9、如何组建TPM在职培训的课程体系

  10、在职培训的水平等级

  11、专业保全人员在职培训的课程内容

  12、在职专业保全培训的具体措施

  13、如何进行TPM在职培训的考核

  14、如何发挥技术人员在TPM中的带头作用

  例:某企业车间技能训练场的设施配置

  15、推行OPL,实现TWI,实现六西格玛管理

  16、如何推进安全与卫生保全

  17、现场不安全因素分类

  18、识别危险源的原则与方法

  19、危险源评价的方法

  20、规范现场管理实现安全与卫生保全

  21、规范着装实现安全与卫生保全

  22、推进EAP,建设和谐企业,实现TPM的轻松开展

  23、间接部门效率化的推进

  24、间接部门效率化实现的前提



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