【TPM培训】TPM全面生产维护推行实务

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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【TPM培训】TPM全面生产维护推行实务

来源：发布时间：2015-09-01 16:52 浏览次数：

尊敬的访客：

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TPM全面生产维护推行实务

TPM培训背景

　　Nlean新益为精益培训公司概述：在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

　　操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
----让您管理有道，组织有方，实施顺畅！

　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：4006-023-060，133-8960-3856。

TPM培训收益

　　1、了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
2、掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
3、熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
4、运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
5、学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
6、降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

　　2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：

　　【点击索取报名表】

TPM培训特色

　　系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

TPM培训对象

　　企业设备维修管理、生产管理、企业中高层管理者等相关人员

　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：4006-023-060，133-8960-3856。

TPM培训大纲

　　第一章TPM简介
1、TPM活动的定义
2、TPM活动与精益生产的关系
3、TPM活动的目的
4、TPM六大指标
5、TPM故障失效与损失分析
6、零故障实施的三大方向

第二章TPM活动的常用手法
1、PM分析
2、MTBF分析
3、M-Q分析
4、QAFunctionMap&Q--Component分析
5、防呆装置
6、PQA活动展开
7、失效模式分析
8、目视管理方法运用

第三章TPM导入步骤
1、经营层的决定导入:
1）分析企业面临的环境
2）TPM推进组织建立
3）推进宣誓大会
2、设定设备初期清扫基准
3、导入前的教育:
1）实施TPM概念培训
2）内部师制度建立
4、制定基本方针，设定中长期推进目标
5、建立TPM推进办公室，建立各级组织的联络员
6、TPM主计划制定
7、召开TPM行动大会，各部门报告分解计划
8、个别改善活动，消除瓶颈的效率化改善；
9、建立自主保养体制:实施自主保养活动
10、建立维修部门的保养体制:
1）设备生命周期成本(LCC)的深入
2）自主保养各项基准的制定
3）自主保养与计划保养的责任明确化
11、提升操作,保养技能训练（点检技能士教育）
12、设备初期管理体制的建立:维修预防(MP)设计的体制建立
13、建立TPM评价体系、开展TPM小组活动，向更高的目标奋斗
课程时间3天

[注：以上培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制。]