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精益TPM培训
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【TPM培训】TPM全面生产维护(20日参观通用汽车)

来源:    发布时间:2015-08-31 16:38     浏览次数:

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  【培训大纲】:

  课程大纲:

  1、精益基础

  ?精益生产vs.传统生产

  ?价值流图分析简介

  ?七种浪费及浪费根源分析

  2、TPM概述

  ?TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

  ?TPM活动的必要性

  TPM活动概要

  ?TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

  ?什么是预防性维护

  ?什么是预见性维护

  ?预防性维护案例讲解

  ?可靠性工程的运用

  ?如何提升维护工作的品质和效率

  3.设备关联分析

  ?评定目前的设备运行状态

  ?评价指标,机器利用率,生产率等

  ?维护及维修成本

  ?TPM工作的优先顺序

  ?实例学习

  ?总体设备效率(OEE)

  ?什么是OEE

  ?认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

  ?OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

  ?OEE的计算与意义的解释

  ?如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

  ?如何建立基于OEE的设备管理监控

  ?设备损失的要素

  4、TPM组织及职责界定

  a)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责

  b)主管职责:监控,授权,促进合作

  c)维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持

  d)操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

  5、TPM活动的根基—5S与目视控制

  a)5S与TPM的关系

  b)现场设备维护的5S实施

  c)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

  d)可视化基本概念

  e)目视管理在现场设备维护的作用

  f)如何通过目视管理改善设备故障

  g)实施设备维护的目视管理

  6、TPM实施的七大步骤

  ?识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

  ?维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

  ?提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

  ?指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

  ?指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

  ?实施5S管理及组织活动,确保计划执行

  ?监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

  ?案例学习

  7、TPM活动的维护

  ?快速换模与缩短前置时间

  ?自主性保养活动

  ?间接部门的TPM活动

  ?提倡部门间合作

  8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

  ?什么叫KAIZAN

  ?设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

  ?KAIZAN案例介绍

  【培训对象】:

  【培训目标】:

  先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:

  Ø从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费

  Ø了解TPM对企业的重要

  ØOEE的计算和如何改善OEE

  Ø理解5S与TPM的关系。

  Ø如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。

  Ø掌握实施TPM的方法



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