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【TPM培训】TPM的推行实战

来源:    发布时间:2015-08-31 16:33     浏览次数:

尊敬的访客:

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  课程背景:

  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

  ▲设备故障多,检修时间长,严重影响正常生产;

  ▲按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备有问题再说吧;

  ▲设备部每天在抢修设备故障,成为救火队;

  ▲维修不彻底,同样故障多次重复发生,让人烦不胜烦;

  ▲操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

  ▲设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

  ▲设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

  你也面临这些困惑吗?你是不是天天听到一线操作者的抱怨:“就是这个烂设备影响我的产量质量!”作为顾问公司,我们走过很多厂,经历太多类似的案例!《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题!!

  对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?

  对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

  课程大纲:

  ◆设备管理

  §设备管理的意义、目的及范围

  §未来的设备管理

  ◆设备管理的发展演进

  §故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM

  §生产保养PM2——保养预防MP

  §全面生产保养(TPM)

  ◆设备维修的日常管理

  §生产保养的基本活动

  §设备保养工作的区分

  §预防保养段与修护保养段

  §保养工作的分工原则

  §操作人员与保养人员的任务界定

  §设备维修管理PDCA循环

  ◆设备资料管理

  §设备履历

  §保养基准与保养工作规范

  §保养记录整理和应用

  ◆故障分析与对策

  §故障的定义和种类

  §劣化故障的原因分析

  ◆设备管理的实用技术与工具

  §使用前MP

  §启用各阶段分工

  §P—M分析

  §点检基准书

  ◆全面设备维护(TPM)

  §TPM理念与特点

  §企业推行TPM的意义及作用

  §TPM目标

  ◆设备综合效率评估

  §六大损失

  §三种效率指针

  §设备综合效率(OEE)演算

  ◆TPM的推行

  §TPM展开五大支柱

  §TPM推行12步骤

  §TPM推动体制

  ◆自主保养活动的推动

  §以操作员为中心的保养

  §自主保养七阶段

  ◆TPM小组活动的运作

  §TPM小集团

  §组成方法与活动要领

  ◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系

  §TPM推行实例

  §问题讨论与实际演练

  【培训对象】:

  维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会

  【培训目标】:

  ▲了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。

  ▲明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具

  ▲学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用

  ▲理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤

  ▲明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法

  ▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护



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