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精益TPM培训
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【TPM培训】全面生产维护 ( TPM )研修班

来源:    发布时间:2015-08-31 16:32     浏览次数:

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  【培训目标】:

  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:

  从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

  【培训对象】:

  企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员等

  【课程大纲】

  1、TPM概述

  ◆TPM的起源、概念、特色

  ◆TPM活动的目标

  ◆精益生产模式回顾

  ◆TPM活动八大支柱

  ◆TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

  ☆什么是预防性维护

  ☆什么是预见性维护

  ☆预防性维护案例讲解

  ☆可靠性工程的运用

  ☆如何提升维护工作的品质和效率

  2、设备关联分析

  ◆设备故障损失原因分析与对策

  ◆损失计算及数据收集

  ◆评定目前的设备运行状态

  ☆评价指标,机器利用率,设备停机时间等

  ☆维护及维修成本

  ☆TPM工作的优先顺序

  ☆实例学习

  ◆总体设备效率(OEE)

  ☆什么是OEE

  ☆认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

  ☆OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

  ☆OEE的计算与OEE损失的识别技巧

  ☆如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

  ☆如何建立基于OEE的设备管理监控

  ◆其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

  3、TPM组织及职责界定

  TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。主管职责:监控,授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

  4、TPM活动的根基—5S与目视控制

  ◆5S与TPM的关系

  ◆现场设备维护的5S实施

  ◆5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

  ◆目视管理概念

  ◆目视管理在现场设备维护的作用

  ◆如何通过目视管理改善设备故障

  ◆实施设备维护的目视管理

  ◆5S、TPM等级评定方法

  5、TPM系统实施的七大步骤

  ◆识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

  ◆维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

  ◆提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

  ◆指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

  ◆指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

  ◆实施5S管理及组织活动,确保计划执行

  ◆监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

  ◆案例学习

  6、TPM活动的维护

  ◆SMED设定、换型换线时间改善技巧

  ◆设备管理的标准化作业实施方法

  ◆备品、备件使用管理计划

  ◆分级维护能力建立,维护作业规范化

  ◆间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

  7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

  ◆什么叫KAIZAN

  ◆设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

  ◆TPM的KAIZAN案例介绍

  8、TPM推行十二阶段



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