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精益TPM感悟
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分享TPM管理推进中不同层次成效

来源:    发布时间:2014-10-14 10:54     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM活动的开展是所有员工共同来努力才能完成的工作,也正是因为这样就需要我们所有的员工都要团结,也要求我们的员工都能积极投身我们的TPM工作中去,用我们的全部热情和精力去进行TPM工作,把这个工作做好,让它能够成为企业的顺利发展的最有利工具。
一、TPM管理质量改进效果与经济效益
项目管理中的质量管理就是以项目的过程和项目管理工作为对象的质量管理和5S咨询工作。具体细则如下:
1、质量管理应该按照2000版的GB/T1900标准和管理体系的要求来进行。
2、质量管理应该以“质量第一,预防为主”的方针为指导,运用PDCA的方法,来不断的改进和完善产品的质量。
3、质量管理就要求公司生产的产品的质量都应该满足产品的国家和行业标准并通过公司内部品控部门的要求。
4、质量管理还应该包括人、机、料、法、环等方面的质量管理。
5、质量管理还要求我们在生产过程中必须严格遵守工艺要求,保证工艺质量,使影响产品质量的各个因素都在受控状态。
推行TPM管理体系后,经过质量管理的梳理和严格管控,公司的产品质量也得到了提升,产品合格率达到98.6%,这都和我们TPM管理体系的成功推行密不可分。
首先,TPM管理体系实施以后改善了我们车间的工作环境,同时员工的精神风貌也发生了翻天覆地的变化,员工的责任心也大大增强,同时,员工在工作时的态度也有了很大改变,认真的工作态度使我们以前易于发生的小的质量问题得到了有效的控制。
其次,员工自我保养活动的顺利开展,使我们的员工能够及时发现小的问题,特别是会对产品质量造成影响的问题能够得到及时处理,这也使我们的质量问题越来越少。
最后,TPM管理体系推行后,出台的奖励制度使广大员工都得到了实惠,增强了员工的归属感和主人翁精神,使得公司的各项活动开展的都十分顺利。
在TPM管理体系推行的一年来,我们公司的设备运转率有了很大提升,设备的故障率明显下降,设备的购置费用和备品备件消耗产生的制造费用都有了明显的下降,除了这些5S咨询和设备管理方面产生的经济效益外,我们对TPM活动开展的经济效益也进行了一下统计,大致数据如下:
1、公司各TPM小组总结提交的各类提案使用的费用为33.485万元,产生的直接效益为50.89万。
2、本年度共完成焦点课题10件,焦点课题发生费用130.1万元,焦点课题形成的效益为654.02万元。
3、对各TPM小组的工作进行排名并进行奖励,共奖励激励奖金9800元,优秀干事奖励1400元。
TPM活动开展的无形经济效希未讲行预估。
二、TPM管理成果的标准化
1、降低TPM管理的现金投入,缩小企业的管理成本。公司的TPM评价主要是每个月对各小组的活动进行评价,评价的标准化会导致各个小组的创新能力逐渐下降,使各个执行小组都随波逐流,没有自己独特的想法,管理的成本也会随之提高。所以,还要针对主要的过程制定详细的评价标准,用来保障设备的稳定运行和生产目标的顺利完成,在这个过程中,各个小组的独立性也会越来越高。拟将评价指标分级,评价的过程要结合实际的现场情况,对于在生产区域的参与生产的设备和人员要进行常规评价,而且要逐渐的来延长评价的周期,要按照评价标准对要考核的对象进行全面的考核,每个月要对在推行过程中的重要指标都进行记录和考核,这样就把TPM推行过程中的各个节点进行串联,并且将这些节点的指标逐渐的提高,以此来提高TPM管理推行的整体水平,再将这些工作与持续改善相结合,使生产区域的每个亮点都能够得到持续的发展。
2、使TPM管理更加灵活化。最开始我们在推行TPM管理体系的时候,我们的成员和团队的活动都不是很丰富,而且范围比较狭窄,随着TPM工作的逐渐开展,我们要为成员的素质的提高创造有利的环境,这样就能够让我们的工员工能够逐渐做到自己去进行TPM活动,并且对活动的进行情况进行评价和改进。让我们的团队所有成员都能够自主活动,自我评价。
3、继续推行TPM目标管理,对OEE、运转率、完好率、制造费用、故障停机时间等指标进行收集统计,并且与之前进行对比,衡量TPM效果。
4、进一步完善车间的管理体制和责任体系,逐渐将车间的各项指标落实到人头,避免大锅饭情况的出现,突出个人责任;继续开展个人改善提案活动,并且对突发的设备故障进行分析,按照重复性原因、随机原因、失控原因、失管原因的划分来区分对待,不同的责任进行不同的处理,而且将这些处理结果都计入考核,并且将考核结果进行到最后,这样会让我们的5S咨询及其管理更加完善。
5、随着我们员工的速度的逐渐提高,我们更要想尽办法来调动员工的潜能,让我们的员工去尽情发挥,结合我们现场的状况来进行改造和整顿,而且我们还要对做得好的员工进行奖励,用这样的方式来鼓励我们的员工,把他们的热J睛全部调动起来。
三、TPM管理时间与成本改进效果
随着时间利用率的提升,我们加工产品的单位时间在缩短,这样我们企业的运行成本也就在无形中得到了降低,我们推行TPM管理体系后,从下面几个方面取得了时间效益:
1、我们推行了设备的点检制度和巡检制度后,有利于我们及时的发现设备的隐患和问题,并且能够及时的将问题扼杀在摇篮状态之中。从我们现场收集的数据来看,在推行了点检和日巡检制度以来共发现较大的设备隐患20起,小的设备隐患136起。这些及时发现的隐患都能够很好的得到处理,这样就大大降低了我们设备的故障停机时间。
2、个别改善的效果明显,我们通过提案将粉碎机的锤片进行了改造,以前我们的粉碎机锤片是单孔的,在锤片头或锤片孔磨损后,我们就要更换粉碎机的锤片,而为了保证粉碎机的平稳运行,我们每次在安装锤片时,要将锤片逐一过称,以保障各组锤片质量基本相等(上下误差不超过30g),只有这样才能保证粉碎机运行时转子的动平衡效果,后来还是车间的操作人员提了粉碎机锤片的改善,将锤片两头都钻了锤片孔,这样我们不但增加了一倍的锤片使用寿命,也可以将它掉头再使用一个周期,大大缩短了粉碎机停机的时间,增高了粉碎机的运转率。
3、在推行了TPM管理体系后,操作人员对于设备的爱护程度更胜以前,设备表面的卫生清扫工作做的十分彻底,为设备的平稳运行创造了良好的条件,同时‘干净的设备也能使我们更容易发现设备的故障源,去年一年我们发现的设备故障源大的有2起,小的有14起,这就为设备的及时预防维修提供了时间,减少了设备的停机时间4、操作人员的自主保养活动使我们的设备每天都能处于一个良好的运行状态。通过对员工的激励,我们的员工归属感和荣誉感都明显提升,这些都大大减少了我们设备的故障时间。



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