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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益管理咨询公司概述:伴随着企业一起成长,倪月忠对世友的感情早已深入骨髓。即便是休息日出来兜风,倪月忠也能不知不觉把车开到工厂。
上个世纪九十年代末,随着房地产行业的发展,大批建材企业蜂拥而上。地板产业在中国爆发的时间不长,发展过程中并无太多经验可借鉴。每个阶段的发展,倪月忠都感觉是一次实践和摸索的过程,“自己看自己总觉得发展很慢,其实外人看来发展已经很快了。”
上进的倪月忠常抽空去先进的制造企业交流学习,在参观了三花、正泰集团等国内优秀的制造企业后,他又前往日本、德国学习,深感“差距很大”。即便在引进了卓越绩效模式和6S管理系统后,他依然不满足。“有了先进的技术,还要有一流的人才。”由此,他开始重视人才的引进和培养。
在世友地板,管理层中接近90%是职业经理人,他们大都是在家电等相关行业中有着丰富管理经验的人才。十年来,世友地板的管理层队伍鲜少有人员变动。
在自己去接受日本丰田的精益管理系统培训之后,前不久他又将制造部总经理派往丰田进行为期半个月的学习,希望通过加强企业中高层管理者的学习,带来真正的变革。他坚信,“只有通过团队的努力,才能带来整体的发展。”
自从倪月忠担任总经理以来,父亲掌舵,儿子撑船,两人共同带领着世友地板成为行业内的领军品牌,并在今年成为全国首个唯一获“全国质量奖”的地板企业。伴随世友一起成长壮大,倪月忠已渐渐跳出父亲给予的“二代”光环,正以其广阔的视野和包容的心态展现出一名少帅的独特个性。
“接班是苦的。”将儿子的辛苦看在眼里,父亲倪方荣对于他的接班评价只是吝啬地用了“不错”二字,同时也意味深长地说了句,“表现好不好应该由他人来评判。”
2005年,世友与美国地板巨头庄森(Johnson)木地板公司进行合资时,庄森董事长顾梓生告诉倪方荣:“跟世友合作,我看中的是世友的未来,是你的接班人。”(文章来源:东方财富网)
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