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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:我们是否曾经这样认为:
1、每天都忙死了,连午休都没时间哪有时间推行5S管理;
2、5S就是打扫卫生;
3、我一个人做好了,其他人不改善有什么用;
4、5S可以包治百病吗;
5、5S活动看不到经济利益;
6、我们是搞维修的,做5S是浪费时间;
7、这个行业不可能做好5S;
8、5S活动太形式化了,没什么实质内容;但我们一定也遇到过这样的问题:
a)、急等要的东西找不到,心里特别烦燥
b)、桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
c)、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
d)、工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
e)、每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f)、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
g)、制订好的计划,事务一忙就“延误”了
h)、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,工作效率也会大大降低!!
解决上述“症状”的良方——推行5S管理基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。如同对人来说,华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S是普普通通,简简单单的几个字,但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。让我们来看看5S的案例海尔:海尔显然是吸纳了日本质量管理大师MasaakiImai的思想。在海尔的生产车间里,入口处和作业区显眼的地方,可以看到地上有一块60厘米见方的特别图案,红框、白芯,白芯上印着一双绿色大脚印,人称“6S大脚印”。站在这大脚印上往前看,正对着一块牌子,写着“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”,这6个词的外文开头都是“S”,所以这个油漆方框叫做“6S自检站”。
每天班前会上,车间的班长都站在这儿总结当天的6S工作,较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。早在1999年,任何人参观海尔的生产厂房时,都会感受到海尔追求卓越的作风。一个最好的体现是生产现场的管理。这个企业的现场管理水平之高令人叫绝。厂区内每一块玻璃都擦得一干二净,地板亮得像面镜子,机器设备无一丝灰尘;人们着一色淡蓝海尔服,在岗位上聚精会神,见面时轻声示意,车间里只听见机器响动,产品一台接一台上上下下,不闻任何喧哗、躁动。
日本一家公司准备在大陆投资,在考察了国内60多个工厂后,拍板与海尔合作。事后,日本这家公司的老板说了一个极简单的原因:他在参观海尔公司的生产线时,趁人不注意摸了一下备用的模具,竟未见一丝灰尘,就凭这一点,日本老板用没沾灰尘的手与海尔签了合同。波音:同样的“5S”显示牌波音公司在美国华盛顿州的焊管厂也有,但其含义有所不同。波音的“5S”是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束(每个词英文都是“S”起头)。操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记,甚至包括衣服挂钩。扫帚和拖把及其他一些打扫用品上印的标记表明应将他们挂在什么地方。不用时,所有的东西都整齐地放在指定的地方。每个班组都在显示牌宣传“5S”做法,并用照片指出正确的和不正确的操作方式。而最初,工会的工人对“5S”是持反对意见的,他们认为“这不是我的工作,我只管制造零件”。逐渐,一些人态度转变,其他人开始向他们看齐,如今所有的人都投入进来,争取使工厂成为整齐有序的典范。让我们一起加入5S管理咨询和培训活动中来吧!
5S培训:咨询公司能够为您做什么?不管您正计划推行5S,还是自己已经推行了一段时间遇到了难题,您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间,尽管要付出一定的投资,但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说,咨询公司可以为您提供以下服务
•评估您的现状,协助您拟定正确的实施和推广策略。
•协助您规范和完善推行、推广的各种制度。
•协助您建立和规范各种标准化文件。•协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
•协助建立系统化的5S管理平台。新益为咨询在5S的培训和咨询方面有相当专业的经验,并且拥有自己成熟的5S推广、解决问题以及保持5S成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致:员工自主自愿地实施和保持5S的成果,注重客户员工的观念改变、创意和热情。
我们会做以下工作以保证服务质量:
•现场数据收集
•5S现状分析
•确定项目目标
•组建5S推行团队
•有针对性的培训
•5S现场实施辅导•培训客户内部的讲师
•提供成果保持建议
•拟定策略:根据客户的现状和需求拟定5S推行策略,确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系,能够达到并超越项目目标。
•有力执行:注重激发人员的积极性和创意,帮助员工改变观念,从人事保障、规章制度,工作分配等角度确保5S工作的有力执行。
•系统和标准化:在项目实施过程中确保5S的成果能够以标准文件的形式确定下来,进行有效的管理和知识传承。
重庆新益为公司在5S方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务,我们能够提供全方位的5S解决方案。我们乐意与您共同探讨您的5S需求并给予针对性的意见和建议。
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