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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:6S培训【课程名称】现场6S与目视化管理
6S培训【三天课程】通过培训向企业管理人员讲授现场6S与目视化管理,全面提升人员对现场管理的重视,以全新的角度看待现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件。
6S培训【参加人员】
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训手册,包括案例分析。
6S培训【课程内容】
第一部分:6S基本概述
定义、起源、含义
6S之间的关系
6S的三大支柱
6S的推进层次
推行6S的作用与目的
第二部分:6S与各个管理系统的关系
6S与合理化
6S与企业改善
6S与ISO9001质量管理体系
6S与精益生产方式
第三部分:6S推行要领
整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的
要和不要的基准
放置准则
非必须品的处理准则
物料寻找百丑图
整顿三要素
清扫基准与制度
污染源的控制与消除
标准化与制度化
安全知识的灌输
素养的培养手段
第四部分:定置管理的实施
定置管理的含义
定置管理的类型
定置管理的内容
定置管理的设计原则
定置管理技术方法
定置管理图
定置管理操作
第五部分:目视管理
目视管理的含义与作用
目视管理的方法
目视管理的着眼点
目视管理的评价基准
颜色管理的运用
第六部分:6S活动工作程序
推进的组织
方针与目标
工作计划
鼓动与宣传
试点运行
检查与评价
全面实施
持续改进
第七部分:6S活动的评价标准
评分标准
评价准备
评价方法
如何整改
第八部分:6S活动的考核与改善
考核的一般方法
推行6S管理需要注意的一些问题
品质与文化
培训目标:
了解6S在企业中的作用
提升员工现场改善意识
弄清各管理系统之间关系
重点掌握6S推行技巧
学会定置管理基本方法
使学员正确掌握目视管理技术.
使学员能策划实施方案
学会制定评价标准
正确使用考核手段
管理咨询需求表
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