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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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在经过新益为咨询团队前期的现场调研、沟通、交流等一系列的工作后,成都某知名电信集团决定与新益为咨询正式签订6S咨询项目合同,并于近日召开了6S管理启动大会。
新益为咨询凭借多年丰富的6S咨询经验,十分重视与成都某知名电信集团的合作,目前已派出6S咨询专家组进驻该公司,帮助成都某知名电信集团找到6S问题的关键所在,实现标杆现场管理目标。
6S咨询项目目标:
1)建立一种体系:建立适合自己的持续改进6S管理运作体系;
2)规范作业现场:环境优美,提升企业形象;定置定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制;减少工伤,保障安全;
3)培养一批骨干:为贵公司6S管理持续开展奠定人力资源基础;
4)营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感;
5)树立一个标杆:使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场;
6)打好一个基础:为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头,并打下坚实基础。
成都某知名电信集团是国务院国有资产监督管理委员会管理的一家专门从事电子信息系统装备开发、生产和销售的大型高科技中央企业,总资产规模近500亿元人民币,总部位于北京,在上海、天津、成都、西安、重庆、深圳等主要经济发达城市设有研发与生产基地。
成都某知名电信集团的企业发展宗旨是“以提升员工价值为基点,以创造客户价值为导向,以带动产业进步为保障,以技术价值转化为市场价值为抓手,以实现企业价值为目标,以保障国家信息安全,实现国有资产保值增值为己任”。
企业使命愿景是“创新沟通未来—信息通信价值创造者”。
企业价值观是“创新、市场、诚信、责任”。
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