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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:班组管理是基层管理的重要关卡。团队精神,即一个团队的核心价值观,它体现为大家共同接纳和认知的一种集体意识。团队依靠这种价值观而凝聚在一起。团队精神包括大局观、协作意识和服务精神,团队精神的最高境界是实现一个班组、一个团队的密不可分的战斗力、和谐融洽的文化力和高度团结、互相协作的凝聚力。
团队精神作为班组文化的核心组成之一,班组应如何强化班组成员之间的团队精神修炼呢?
一、班组内部要搭建团队学习、协作的平台
团队学习是团队精神修炼的重要举措。班组内部应建立“以实践为师、以问题为师、以工友为师、以同事为师”的团队学习模式,不论是班组的团队,还是6S咨询的改善都是在学习中强化目标,在学习中提升沟通,在学习中加大协作,在学习中解决问题……通过建立分享—互动—反思的学习平台,加强全体成员之间的沟通协作。
二、发掘员工正向特质,建立班组文化系统
每个班组成员身上都具备一种文化特质,具体表现为每个人在团队中的工作行为、工作习惯,工作中的素养、品格和精神。团队精神修炼就是要把每个人身上正向的文化特质导出来,消除其负向的文化特质。通过征集班组文化口号、文化理念、班组愿景,建立班组文化墙;通过发掘员工身上的文化故事、工作精神,建立班组内在、外在的文化系统,从而实现团队精神的统一。
三、日常的6S咨询管理中导入团队精神修炼的机制和方法
1、班组内部导入竞赛机制。为全员搭建一个透明、公开、阳光化的展台,展示员工的价值,比拼员工的特长,营造一种积极向上、比学赶帮超的氛围。
2、班组导入活力机制。设立日常的活力仪式,创立活力文化,开展团队之间的各类活动,吸引和调动全员的参与。
3、日常管理中,建立轮值机制。人人都是管理者,人人参与班组管理轮值,通过轮值充分形成6S咨询管理体验,消除团队之间的不信任和博弈。
4、建立团队成员之间的链锁机制。团队成员依靠能力互补、兴趣特长、新老组合结成工作小组,互相补位、互相协作、互相学习,增强协作和凝聚。
班组管理与6S咨询方法相融合将是很好的管理方法。
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