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精益班组建设感悟
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解析精益生产管理如何以人为本

来源:    发布时间:2014-09-29 11:26     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益管理的工作百分之九十是于人为主,精益生产强调人力资源的重要性,把员工视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为:

  1、重视精益生产培训
企业的经营能力依赖于组织的活力,组织是由企业的员工组成的,所以这种活力来自于员工的活力。员工的活力来自于员工的知识,能力和积极性。员工得到了必要的和适合的培训才会有学习知识,提高能力的积极性,如果对员工的培训使员工觉得是在浪费他们的时间和精力,那么,他们参加培训也只是流于形式。所以精益生产十分重视对员工的培训。给员工必要的和他们需要、想要的培训,是6S管理咨询和精益生产所追求的。精益生产的实施要求员工不仅掌握操作技能,而且具备分析问题和解决问题的能力,从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此,精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法,前者可以让员工在解决具体问题时,能自觉地从整体观念出发,找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围,提高他们的工时利用率,同时提高操作的灵活性,提高生产适应能力。
2、彼此尊重
“我们照吩咐做事,其他的都不管”,“不想做就回去!有的是人来做”,在许多企业会听到这样的话,对此我们也已习以为常。我们的企业从后勤人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。操作工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品,至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是管理人员的事。在这样的企业里,工人不仅得不到物质待遇上的平等,如:工资福利、疗养晋升、工作环境改善和劳动强度改善等方面,也得不到精神上的足够尊重,如:被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面管理人员指责操作人员缺乏责任心,人为缺陷太多;另一方面操作人员在抱怨声中应付着管理人员的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。

精益生产以人为本
 

  精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位,将员工看作企业的积极组成分子,而不是像机器设备一样的工具,鼓励职工参与改进,参与决策,为员工发挥才能创造机会,尊重员工的建议和意见,注重上下级的交流和沟通,管理人员和操作人员彼此尊重,信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力,并能以主人翁的态度完成和改善工作。
3、共同协作
传统的管理思想认为,效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的确为大量生产方式带来了许多好处,但同时也束缚了员工的智慧和创造力,使操作人员如同机器一样地工作,缺乏合作意识和灵活应变能力,使组织体和个人的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的动力。精益生产则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作。这种协作打破了原有的组织障碍,通过6S咨询管理活动相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部。
员工是企业的灵魂,不论是6S咨询,精益生产管理都是以人为主,推进管理创造佳绩。



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