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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:企业为了进一步加强对班组建设的认识,进行了一些班组建设活动,通过全面质量管理、班组安全达标竞赛、班组质量培训等活动,加强班组的质量和文化建设,提高班组成员的质量意识,定期召开质量总结会,发现问题,及时纠正,以质量促生产,实行全过程控制,以“质量第一”为目标,努力使产品质量达到自己满意、客户满意。坚持对班组成员进行日常质量意识的教育,不断提高生产质量和工作质量。质量部、行政人事部配合部门,有针对性地对二级部门进行了相关的质量体系知识培训,提高了班组负责人的质量意识,对公司各类产品的质量保障起到了积极的作用。以下是对六型班组中的其中几个的认识。
精益型班组:以学习精益管理知识和先进管理技术为载体,用精益思想指导班组建设。年初配套产品部研发部围绕部门“严慎细实、加强沟通,做一流设备”的愿景,班组成员群策群力,在工作中加强沟通交流,共享先进经验和心得,加强专业技术知识的培训,本着严谨、细致的工作态度,学习和运用精益生产的方法,改善工作流程,培养精益企业文化,立足客户需求,持续改进。通过各类研讨活动使精益管理的理念逐步渗透到班组成员的思想,优化资源配置,提高工作效率。
和谐型班组:xx综管部和电力综管部始终把“以人为本、构建和谐班组”作为班组建设的理念,通过制定内部管理流程,召开班组会议等方式,加强了班组内部的沟通和交流,增强了班组成员的凝聚力。通过“价值统一化、关系家庭化、管理规范化、效益最大化、技术专业化、6S标准化”的理念,营造了良好的人文环境,班组成员建立了自尊自信、理性平和的和谐心态。通过“有效沟通”等相关专题培训,给班组成员相互交流工作感悟和学习心得的机会,促进大家共同进步。工会也通过组织开展劳动竞赛和篮球赛、爬山比赛等活动,丰富了员工的文化生活,在员工之间建立起关爱、互助、和谐的人际关系。
创新型班组:xx研发部和安防研发部紧紧围绕“改进创新、成果转换”的工作重点,鼓励员工开展创新,加大自主创新力度。通过对工作流程、重点工作环节的持续改进,树立员工的改革意识和创新意识,提升班组的创新能力,在新产品研制和产品的改进升级方面做出了很大的成绩,为公司产品的市场竞争力打下坚实基础。
技能型班组:xx生产部继续注重技能培训工作,今年通过电装工和调试工的岗位培训,共有61名员工取得了岗位证书,提升了班组成员的技能水平,倡导班组成员在胜任本职工作的前提下,力争做到“一专多岗,一精多能”,提升班组整体素质。根据企业的生产需要,以劳动竞赛、技术交流等活动为载体,引导员工钻研技术、岗位成才,加强工艺改进,探索流水线生产工艺模式,合理利用资源,深挖潜力,生产能力稳步提高,确保了生产任务的完成。总之,通过六型班组建设活动的开展,各个班组都按照既定的活动计划,认真开展创建活动,并做好活动记录,定期进行日常监督和检查。通过开展多种形式的活动,提高了班组的综合能力和素质,加强了公司的基础管理水平。
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