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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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【课程收益】
1、学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的项目解决方法;
2、建立目视管理理念,从而愿意身体力行学习,倡导目视管理;
3、了解目视管理的步骤和方法;
4、了解视觉控制工具的类型,学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
【授课形式】教案讲授、案例解析、互动交流;
【培训课时】1天
【课程纲要】
一、目视管理概述
1、目视管理概念
2、目视管理运用目的及作用
3、目视管理基本特点
4、目视管理的主要理念
二、现场实施目视管理的要求
1、目视管理的基本要求
2、目视管理的运用要点
三、现场的目视管理运用
1、设备的目视管理
2、工具的目视管理
3、物料的目视管理
4、品质的目视管理
5、作业的目视管理
6、安全的目视管理
7、目视管理的综合运用
8、办公室目视管理的运用
四、实施目视管理的常用技法
1、标识牌
2、看板管理
3、信号灯
4、作业流程图
5、反面教材
6、区域线
7、警示线
8、生产管理表
9、识别管理
10、红牌作战
五、如何丰富现场看板的内容
1、看板管理的作用
2、看板应表述的内容
3、看板放置的合理位置
六、目视管理实战案例
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