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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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课程背景
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
日本制造业的辉煌,受益于对现场和基层主管的重视。中国作为世界的制造中心,塑造具有高竞争能力的制造企业,更需要有一流的现场管理队伍。如何提升班组长的管理技能,以及建立应有的管理理念和思维,就显得尤为重要。
课程目标
◆了解现场管理人员的工作框架及领导方法
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
◆有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
◆掌握必备的技能,帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管
课程特色
讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等
课程对象
生产主管、车间主任、现场管理者、班组长、线长、骨干员工
课程大纲
【课程大纲】(2天强化版,内训课建议3--4天)
第一部分:班组建设的理论基础与企业实践
(一)加速班组建设,刻不容缓
◆企业决策、企业文化为什么不能落地?
◆为什么说一般企业看高层,卓越企业看基层?
◆为什么说班组长是企业的第一管理者?
◆企业的安全、质量、成本真正由谁来管理?
(二)班组定义与班组建设的意义
◆班组是企业的细胞,班组管理是企业生命有机体的根本管理
◆是企业最基本管理单元,是企业一切工作的落脚点
◆是企业文化建设的阵地,企业文化从这里落地
(三)班组的组织机构设置与定位
◆为什么班组长总感觉压力大?
◆“一道篱笆三个桩”,班组的“桩”在那里?
◆班组管理的“六大员”与“班委会”的建立
◆班组管理与班组机制建设的异同
◆决策层在班组建设中的定位与必须提供的支持
◆管理层在班组建设中的定位与主要工作内容
◆班组长在班组建设中的定位与主要工作内容
第二部分、班组日常基础工作体系建设
◆班前会:一日之计在于晨
◆班后会:一日三省吾身
◆交接班:与人方便,自己方便
◆主题班会:和平解决冲突,激发全员参与
◆信息管理:无罪申诉与问题追溯的手段
◆班组愿景、使命、宗旨、价值观
◆用班组公约管理员工精神和行为。
◆班组员工共赏理念管理与班组管理
◆班组建设到底建设什么
第三部分:与时俱进,找准定位
◆21纪班组长现状分析及角色误区;
◆班组长在企业中的地位图解;
◆班组长角色转换与定位;
◆“谁”是个好班长;
◆目标管理与班组长的价值定位
◆班组长的职业化观念的树立;
◆班组文化建设的切入点及延续维护体制应用。
◆案例:清华大学总裁班必讲故事
◆案例分析:电脑为什么要升级?
◆案例分析:班组长定位的“开车理论”运用
第四部分、班组长应学习的技术、技巧
(一)、管理概念与方法
◆作业技术、管理技术及方法
◆怎样提高人际技术
◆什么是理念技术
◆什么是PDCA
◆PDCA问题解决流程
◆什么是重点管理
◆什么是5WIH
◆头脑风暴实务演练
(二)、如何发现问题和解决问题
(三)、6S管理与消除浪费
◆企业推行6S管理的作用
◆整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
◆素养的含义和推行步骤与技巧
◆6S推行失败的原因分析
◆6S实施的重点难点及解决之道
◆案例:车间现场问题图片案例分析
◆案例分享:60张6S图片分享
◆案例分析:无障碍持续推行5S管理的技巧
第五部分、班组激励与沟通技巧及班组建设
(一)员工激励
◆激励理论及其实践(X\YorMaslow理论等)
◆让员工认可企业的程序
◆相信员工“感恩”的误区
◆企业最应该从员工身上得到什么?
◆认清三个不同年代出生的员工及需求
(二)班组沟通技巧
◆有效的沟通技巧
◆现场沟通实务技能案例
◆正确地处理员工冲突问题
◆关心和体贴下属的技巧
◆提升现场人员的执行力
◆试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
◆创造愉快的工作氛围
◆了解下属的成熟度
◆对员工的技能指导与培训(OJT)
(三)有效地防止员工流失
◆员工流失的真相揭示
◆怎样给新员工温暧
◆保持恒温让员工转危为安
(四)员工忠诚度的培养
◆培养忠诚员工的要点
◆克服绩效考核带来的员工管理障碍
◆人性化管理给我们带来的启示
◆正确处理员工的申诉
◆建立合理有效的员工职业发展通道
第六部分:共事与协调能力训练:相处同事,着眼有效贡献
◆如何面对组织内部的冲突
◆部门沟通与合作的5个理念
◆如何处理同级冲突
◆获得良好人际关系的要素
◆有效沟通的4个法则
◆同事为什么不愿与我们共事
◆案例分享:岳飞是怎么死的?
◆案例分享:怎么与同事共事相处
第七部分:辅佐能力训练:如何做好下属,有效的辅助上司
◆下属的8条戒律
◆与上司处好关系的三个原则
◆与上司相处的四大禁忌
◆怎样接受与执行上司的指示
◆怎样说服上司
◆如何推销你的建议给上司
◆如何及时向上司反馈反面意见
◆怎样了解上司的期望
◆怎样赢得上司的赏识与依赖
◆如何与异性上司相处
◆如何与各种类型的上司相处
◆绝对服从上级的前提条件和原则
◆汇报工作的4W1H,如何在向上司汇报工作中表现你的能力
◆案例:服“现官”还是服“现管”
◆案例:上司为什么赏识与依赖小王
◆案例:一份给上司的工作汇报
第八部分、如何激励与辅导、领导和教练下属
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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