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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:在选择六西格玛项目时,黑带和倡导者们首先要回答这样一个问题:为什么要实施这个六西格玛项目?为了进一步取得管理部门和团队成员的共识,有必要在项目立项表中对此做出明确的书面陈述,表明企业及其过程的经营情况,阐述项目对企业发展战略的意义,从而说明为什么要做这个六西格玛项目。
在立项表中,问题、机会和目标的陈述主要是阐明:本项目要解决的问题是什么?项目的目的是什么?团队的使命是什么?预期达到怎样的目标?
1、问题、机会的陈述
①问题陈述准则。一个有效的问题、机会的陈述必须遵守以下几个准则:
•具体的。明确地说明问题是什么。
•客观的。描述了问题、机会可见的迹象,问题发生在哪里?
•可测量的。这问题有多严重?已经发生了什么影响?用量化的语言来回答这些问题。
•可控的。阐述的问题是否属于本企业职能范围内的?能否在规定的时间内(一般为4-6个月)解决?如果一个问题太大,它应该分解成若干个较小的可控的项目。
②问题陈述注意事项。下列问题在陈述时应引起团队注意:
•陈述观点时,不应包含造成缺陷的原因。要由项目团队经过相应阶段的工作之后,再对问题产生的原因做出客观准确的判断。预先形成的有关原因的想法可能是不准确的、不完全的或者是错误的。并且可能误导团队。
•不应提出一个改进方案。在不清楚根本原因的情况下,制定的解决方案是主观的,不是基于数据和事实的决策。
•陈述问题时,不应对相关责任人员加以指责。项目工作的目的是为了改进流程,通过流程的优化达到解决问题的目的,而不是追究相关人员的责任。六西格玛项目应当是“对事不对人”的。
•不要将几个问题集中在一个问题的陈述中,不同的问题应当由不同的项目来解决。
2、目标陈述
目标陈述将明确团队为之努力的方向,以及通过六西格玛项目将取得什么样的成效。项目的目标陈述与问题的陈述应当对应。项目目标必须符合SMART原则。
3、目标的度量
项目目标的度量可分为:缺陷率、周期时间、费用成本三种类型,而通常采用的度量指标有以下几种〔见下图):
六西格玛项目的背景、问题、机会及目标的陈述
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