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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司讯 自2010年以来,安徽合叉将5S管理常态化,把现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不仅提高了安全生产水平和生产效率,还降低了企业管理成本,使得企业内功不断深化,充分保障了HCF精益化生产之路。近日,安徽合叉又对办公楼、车间现场、仓库现场及其它场所进行了新一轮的标准化规范,进一步加深5S管理工作,使标准化管理的积极作用进一步强化。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司讯 现代企业的竞争,是以品质为核心的竞争。品质必须要有先进的设备,先进的设备也要有科学的现场管理。为了进一步提高生产现场的规范化,创造更高标准的品质,简乐集成墙面10月份开展全员6S管理培训,秉承精益求精的精神促企业可持续发展。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益生产咨询公司讯 火车跑得快,全靠车头带,在医院各位领导的带领下,在6s指导老师的指导下,在每一位职工的共同努力下,6S管理已深入人心,万载县妇幼保健院的环境正在悄悄的发生改变。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益咨询公司概述:从主厂房的格桑花海到升压站的卵石小路,从窗明几净的循环水泵房到整洁有序的办公室,从整治一新的中水设备到一目了然的文件柜,从工器具的定置摆放到文件资料的快速查找……随着卓资公司7S精益管理工作的稳步推进,该公司的厂容厂貌焕然一新,活力迸发。
【 阅读全文 】2019年
10月
Nlean新益为精益管理咨询公司讯 根据淮海集团公司“6S精益管理推进大会”的安排部署,九源公司积极响应集团要求,结合公司实际,以求真务实为原则,以生产现场定置管理为切入点,努力创建具有九源公司特色的6S精益管理模式和文化。经过四个月的扎实推进,6S精益管理工作取得了初步阶段性成效。
【 阅读全文 】