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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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为改变国内外公众对“中国制造”产品的固有印象,推出一批能代表当代中国制造业水平、并富有技术、工艺和设计美感的优秀产品,鼓励中小企业进行自主研发,今年,南方周末报社与中国制造网联合发起的一项针对中国企业自主产品,以及研发设计机构、院校师生等设计的工业产品作品(概念产品)的评选活动——“中国制造之美”。
经过南方周末与中国制造的前期严格筛选,最终苏州先锋公司的“卓一”系列产品作为苏州仅有两家企业代表之一荣誉入围。9月13日下午,《南方周末》摄制组一行5人走进卓一,进行了摄制报道工作。首先,摄制组来到了制造车间,对制造现场进行了实景拍摄。来访人员对于先锋产品的细节之处给予了肯定,同时对现场的5S管理工作给予了赞扬。接着,摄制组吴导演围绕着“工艺之美”话题与公司总经理进行了采访,卓一人时刻充满提升中国制造的使命感,卓一产品不应该仅仅停留在过去公众普通认为的质低价廉,而是应转向注重产品的物美方面。,工艺美不仅只是外在的产品美感,还在于产品的真正灵魂。卓一始终坚持工艺美感,坚持内外兼修,绝不模仿大部分中国生产厂商为扩张生产规模,而忽略工艺美感的需求。最后,吴导高度赞扬了我们卓一产品在设计生产加工的各个环节的独具匠心,从整个车体的外观布局喷漆到操纵系统的设计,甚至到一个螺丝螺母的契合,都体现着卓一电动叉车在工艺制造美感设计中的用心。卓一始终认为产品质量是所有员工的尊严,人品即产品,任何产品都需要精神和灵魂,灵魂来自内和外,内是品质、技术,外是外型设计美,好的产品需内外兼修。
先锋公司自创立之日起,在坚持自主研发的同时,在产品外观设计上也是不遗余力,截止目前,公司已获得外观专利70余项。此次,得到新闻媒体朋友的认可,更加坚定了先锋人打造高品质、高技术含量、高工艺美感产品的信心。相信,凭借先锋人的卓越追求,必会为民族电动仓储车的崛起贡献力量!(文章来源:慧聪工程机械网)
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