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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 自2010年以来,安徽合叉将5S管理常态化,把现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不仅提高了安全生产水平和生产效率,还降低了企业管理成本,使得企业内功不断深化,充分保障了HCF精益化生产之路。近日,安徽合叉又对办公楼、车间现场、仓库现场及其它场所进行了新一轮的标准化规范,进一步加深5S管理工作,使标准化管理的积极作用进一步强化。
近年来,安徽合叉从提高职工素养入手,精准定位公司运营的具体现场情况,把5S管理模式持续深化运用到管理、生产、营销和服务各项工作中去。通过“自查自纠”、“互查互学”,定期对各部门进行检查考核,针对存在问题制定措施并迅速整改,将5S管理理念运用在各部门的工作流程和工作职责中,为HCF的精益化生产奠定了坚实基础。
安徽合叉的5S管理建立了责任分工体系,全公司职工分岗点、分场地、分区域定责,使得各项管理措施落到实处,使得公司全体上下团结在一起为HCF品牌力的提升,养成了事事“讲究”的习惯,将5S管理理念渗透到职工的日常工作中,为职工打造更优良的工作环境,为HCF建造更深厚的生产力。
安徽合叉通过一点一滴规范管理,一步一步提升产品品质。如今叉车市场竞争如此激烈,安徽合叉持续保持5S管理常态化,以更好的管理为产能的进一步扩大提供稳固的基础,踏踏实实匠造HCF叉车,不断提升自己的服务水平,向精细化、分层化、对象化发展。
(本文来自:路面机械网)
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