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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 现代企业的竞争,是以品质为核心的竞争。品质必须要有先进的设备,先进的设备也要有科学的现场管理。为了进一步提高生产现场的规范化,创造更高标准的品质,简乐集成墙面10月份开展全员6S管理培训,秉承精益求精的精神促企业可持续发展。
6S管理是经历实践证明为一种先进实用的管理模式。6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),通过规范现场,让员工养成凡是认真严谨的习惯,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护整洁的习惯,最终目的是提高工作效率,提高产品品质,促进企业竞争力的持续提升。
此次6S管理培训,详细讲解了6S管理的具体内容,并通过实际案例深入剖析,让简乐集成墙面全体员工对6S管理有了全面的认识。6S管理培训的意义在于通过学习改变人的思维方式,并落实在实际工作中,本次培训结束后还进行了考试总结,加强全体员工对6S管理的理解,以便更有效的应用在实际工作中。
简乐集成墙面董事长马建军强调,6S管理不是短期的工作,而是长期可持续改进的基础工作,鼓励大家在工作实践中落实6S管理,从每一个细微之处做起,持之以恒,持续改进,不断实现精益求精的品质目标。
十年树木,百年树人,人才是企业长久发展的根基。简乐集成墙面企业自2002年创业以来,坚持以人为本的思想,创造了行业领先的产品品质,先后入选为中国集成墙面产业联盟副理事长单位,集成墙面行业标准起草单位。此次在公司推行6S管理,从内部管理提升企业竞争力,精益求精,向更高标准迈进。
(南方网综合)
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