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淮海集团积极稳妥推进6S精益管理工作

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-10-16     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 根据淮海集团公司“6S精益管理推进大会”的安排部署,九源公司积极响应集团要求,结合公司实际,以求真务实为原则,以生产现场定置管理为切入点,努力创建具有九源公司特色的6S精益管理模式和文化。经过四个月的扎实推进,6S精益管理工作取得了初步阶段性成效。

 

一、领导重视,明确分工,责任到人

 

九源公司党政领导高度重视6S精益管理推进工作,及时传达了淮海集团6S管理推进大会精神,组织公司班队长以上管理人员学习了四家试点单位的宣传材料,同时,公司成立了以总经理孔庆祥为组长的领导小组,下设6S管理办公室,细分宣贯组、规划组、考核组。各组组长由公司领导班子成员担任,并明确各自职责。各厂点也成立相应组织,明确一名6S精益管理推进干事,确保6S管理组织到位、人员到位、职责到位。

 

二、加强学习,转变思想

 

6S精益管理推行初期,确有部分职工思想不理解,有牢骚,认为6S精益管理只是形式,走过场。针对这种情况,九源公司及时召开班队长以上管理人员会议,重点学习试点单位取得的成效、带来的好处及国内知名企业的企业文化,使骨干人员认识到6S精益管理推行的可行性、必要性,从而以点带面,使广大职工积极参与其中。同时,公司为每个生产经营单位及部室购买了6S精益管理书籍,要求在班前会上组织职工学习,并将集团公司四家试点单位的宣传材料发放到班队长手中,组织全体人员学习。结合安全质量标准化,举办了安全管理、产品质量和6S精益管理综合知识竞赛,使广大职工明确6S管理的实质、目的。在6S精益管理推进工作中,积极借鉴其他单位先进经验,2月21日组织6S管理办公室人员到机电装备公司参观学习。4月22日再次组织生产单位和机关部室负责人机电装备公司参观学习。通过现场观摩学习,使他们从感官上有直接认识,从思想上有明显转变。

 

三、明确目标、扎实推进

 

根据“淮海经管【2011】21号”文件精神,九源公司及时召开了领导班子成员会议,结合本公司实际,制定下发了九源公司《全面推行6S精益管理的实施意见》,成立了组织机构,明确了今年各阶段推进目标,从二月份到十二月份每个月的推进目标和进度,在文件中都有详细说明,推进、检查、考核、总结环环相扣,使各单位在推进工作中有依据、有目标、有压力、有动力。同时各厂点也根据自身生产实际,制定本厂的操作性强、实用性高的实施方案和措施。

 

四、实事求是,强化现场

 

在6S精益管理推进工作中,九源公司一直强调以现场管理为基础,立足生产,服务职工,不以推行6S管理而实施6S管理,不搞大而全,不搞花架子,不搞表面工程,但必须是全覆盖,从厂点到机关,从车间到仓库,从办公室到场地,不留死角,明确责任,责任到人。这些原则贯穿于整个6S精益管理推进工作中。各厂点业务性质不同,在实际工作中,不要求千篇一律,结合实际情况,达到“两整两清”,最终目的提高人的素养,形成安全和谐的生产环境。例如机电制修公司更新车间将院内材料清理整顿,分类码放整齐,划出车辆停车位,对车间厂房和院墙进行了修补粉刷。次煤加工厂将多年积存的废铜烂铁交到了矿废料库,腾出了空间,整洁了环境。机电制修公司车间安全通道进行了重新整修,设备标识牌简洁明了。机关办公楼门窗及公共部分卫生区划分细致,责任到人。建安公司将积存的盖板、轨枕等预制件按完好程度,重新分类码放,将脚手架板分拣整理,无利用价值的坚决清除。在实际现场管理中,立足实际,着眼小处,强化细节。

 

五、加强监督,严格落实

 

九源公司坚持每月一次6S管理领导小组会议,每周一次6S管理办公室会议,落实月度推进目标,解决推行中出现的问题,并不定期的进行突击检查。3月3日公司6S管理领导小组对各单位“两整一清”工作进行全面检查,共查出问题37条,当场下达整改建议书8份。3月15日公司6S管理领导小组对各单位进行了复查,整改情况较好。4月7日,九源公司领导及6S管理办公室成员下厂点巡查,对巡查出的问题及时召开6S管理领导小组会议,进行研究部署,并形成会议纪要,明确各自责任。5月26日,6S管理领导小组对机关部室和生产单位“两整两清”工作进行了检查,共查出问题15条,下达整改建议书5份,由各责任单位负责人签收并负责将整改结果反馈到6S管理办公室。

 

通过一段时间的积极推进,干部职工切实感受到了6S精益管理带来的实实在在的好处和成效:一是工作环境得到了改善和美化,车间窗明几净,更衣室条凳、更衣箱进行了修补更换,统一配发了饮水杯,清除了杂物废料,厂区环境更加宽敞卫生。二是生产区域干净整洁,物料摆放有序,区域管理布局合理,设备管理责任明确。三是职工精神面貌有了很大改善和提高。以往赤膊敞胸、工作吸烟、随地吐痰、说粗话脏话的现象没有了,工作拖沓、推诿扯皮等不负责任的现象没有了。四是安全基础得到进一步夯实。6S精益管理办公室和公司安监站密切配合,相互沟通协调,将安全质量标准化工作和6S精益管理工作结合起来,相互补充,奖罚挂钩,使生产管理和安全管理共同推进。

 

(本文来自:中安在线)



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