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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司讯 根据淮海集团公司“6S精益管理推进大会”的安排部署,九源公司积极响应集团要求,结合公司实际,以求真务实为原则,以生产现场定置管理为切入点,努力创建具有九源公司特色的6S精益管理模式和文化。经过四个月的扎实推进,6S精益管理工作取得了初步阶段性成效。
一、领导重视,明确分工,责任到人
九源公司党政领导高度重视6S精益管理推进工作,及时传达了淮海集团6S管理推进大会精神,组织公司班队长以上管理人员学习了四家试点单位的宣传材料,同时,公司成立了以总经理孔庆祥为组长的领导小组,下设6S管理办公室,细分宣贯组、规划组、考核组。各组组长由公司领导班子成员担任,并明确各自职责。各厂点也成立相应组织,明确一名6S精益管理推进干事,确保6S管理组织到位、人员到位、职责到位。
二、加强学习,转变思想
6S精益管理推行初期,确有部分职工思想不理解,有牢骚,认为6S精益管理只是形式,走过场。针对这种情况,九源公司及时召开班队长以上管理人员会议,重点学习试点单位取得的成效、带来的好处及国内知名企业的企业文化,使骨干人员认识到6S精益管理推行的可行性、必要性,从而以点带面,使广大职工积极参与其中。同时,公司为每个生产经营单位及部室购买了6S精益管理书籍,要求在班前会上组织职工学习,并将集团公司四家试点单位的宣传材料发放到班队长手中,组织全体人员学习。结合安全质量标准化,举办了安全管理、产品质量和6S精益管理综合知识竞赛,使广大职工明确6S管理的实质、目的。在6S精益管理推进工作中,积极借鉴其他单位先进经验,2月21日组织6S管理办公室人员到机电装备公司参观学习。4月22日再次组织生产单位和机关部室负责人机电装备公司参观学习。通过现场观摩学习,使他们从感官上有直接认识,从思想上有明显转变。
三、明确目标、扎实推进
根据“淮海经管【2011】21号”文件精神,九源公司及时召开了领导班子成员会议,结合本公司实际,制定下发了九源公司《全面推行6S精益管理的实施意见》,成立了组织机构,明确了今年各阶段推进目标,从二月份到十二月份每个月的推进目标和进度,在文件中都有详细说明,推进、检查、考核、总结环环相扣,使各单位在推进工作中有依据、有目标、有压力、有动力。同时各厂点也根据自身生产实际,制定本厂的操作性强、实用性高的实施方案和措施。
四、实事求是,强化现场
在6S精益管理推进工作中,九源公司一直强调以现场管理为基础,立足生产,服务职工,不以推行6S管理而实施6S管理,不搞大而全,不搞花架子,不搞表面工程,但必须是全覆盖,从厂点到机关,从车间到仓库,从办公室到场地,不留死角,明确责任,责任到人。这些原则贯穿于整个6S精益管理推进工作中。各厂点业务性质不同,在实际工作中,不要求千篇一律,结合实际情况,达到“两整两清”,最终目的提高人的素养,形成安全和谐的生产环境。例如机电制修公司更新车间将院内材料清理整顿,分类码放整齐,划出车辆停车位,对车间厂房和院墙进行了修补粉刷。次煤加工厂将多年积存的废铜烂铁交到了矿废料库,腾出了空间,整洁了环境。机电制修公司车间安全通道进行了重新整修,设备标识牌简洁明了。机关办公楼门窗及公共部分卫生区划分细致,责任到人。建安公司将积存的盖板、轨枕等预制件按完好程度,重新分类码放,将脚手架板分拣整理,无利用价值的坚决清除。在实际现场管理中,立足实际,着眼小处,强化细节。
五、加强监督,严格落实
九源公司坚持每月一次6S管理领导小组会议,每周一次6S管理办公室会议,落实月度推进目标,解决推行中出现的问题,并不定期的进行突击检查。3月3日公司6S管理领导小组对各单位“两整一清”工作进行全面检查,共查出问题37条,当场下达整改建议书8份。3月15日公司6S管理领导小组对各单位进行了复查,整改情况较好。4月7日,九源公司领导及6S管理办公室成员下厂点巡查,对巡查出的问题及时召开6S管理领导小组会议,进行研究部署,并形成会议纪要,明确各自责任。5月26日,6S管理领导小组对机关部室和生产单位“两整两清”工作进行了检查,共查出问题15条,下达整改建议书5份,由各责任单位负责人签收并负责将整改结果反馈到6S管理办公室。
通过一段时间的积极推进,干部职工切实感受到了6S精益管理带来的实实在在的好处和成效:一是工作环境得到了改善和美化,车间窗明几净,更衣室条凳、更衣箱进行了修补更换,统一配发了饮水杯,清除了杂物废料,厂区环境更加宽敞卫生。二是生产区域干净整洁,物料摆放有序,区域管理布局合理,设备管理责任明确。三是职工精神面貌有了很大改善和提高。以往赤膊敞胸、工作吸烟、随地吐痰、说粗话脏话的现象没有了,工作拖沓、推诿扯皮等不负责任的现象没有了。四是安全基础得到进一步夯实。6S精益管理办公室和公司安监站密切配合,相互沟通协调,将安全质量标准化工作和6S精益管理工作结合起来,相互补充,奖罚挂钩,使生产管理和安全管理共同推进。
(本文来自:中安在线)
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