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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司讯 2月10日,中国东方航空(600115,股吧)江苏有限公司(China Eastern Airlines Jiangsu Ltd,简称“东航江苏公司”)由公司党委副书记、工会主席丁阿岐带队,机关各职能单位负责人及各单位党委书记、综合办主任共40人前往东航工程技术公司学习取经,此行以机务维修系统的现场6S管理为主要内容。
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东航工程技术公司维修基地定检部的6S现场管理使人耳目一新,此次交流学习,使东航江苏公司于去年正式实施的机务维修系统管理进一步加深了理解,也为东航江苏公司全面提升管理水平拓宽了思路,提供了借鉴。
随后,阮经理还带领大家实地参观了定检部的会议室、更衣室、生活区、办公室及机库的工具房、定检活动室等地方,整洁有序的环境给学习团的成员们留下了深刻印象。丁总表示,要学习工技公司同志们“从零开始、甘做小事、敢于亮丑”的三种精神和“团结和谐、精细严实、情趣高雅”的三种作风,结合工技公司“6S管理”理念,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,打造一个整洁有序的工作环境,提高效率,保证质量,预防为主,从小事做起,细节做好了,安全才能有保障。大家在参观学习的过程中,纷纷用相机记录下震憾的瞬间和整洁的环境,并表示将在今后的工作中探索并实行起来。
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