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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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现在很多的企业通过5S咨询公司在企业中开展5S管理活动,当企业的5S管理活动开展到一定的阶段,5S咨询公司就会转交5S管理活动给公司,这时5S咨询公司的工作就完成了,在这过程中,避免不了企业对5S管理活动的内部审核。
5S内部审核是为了评价5S管理活动和有关结果是否符合公司的期望和要求,及为了寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性的审查,是为了及时地发现现场管理中出现的问题,以便组织力量及时地加以纠正和预防,使5S管理工作能朝着正确、健康的方向发展。它涉及的范围比较广泛,内容主要是针对5S的推行情况及相关结果。它是监察5S管理活动推展程度、深度的有效管理工具,因此,在进行审核的过程中,一定要予以重视。
5S内部审核的目的
(1)5S管理体系与公司的期望要求一致。
(2)作为一种重要的管理手段,及时发现现场管理中的问题,组织力量来加以纠正或预防。
(3)作为一种自我改进的机制,使得5S系统能持续地保持其有效性,并不断地改进和完善。
5S管理工作的内部审核特点
1.系统性——正式的,有序的活动。
2.客观性——审核的独立性和公正性。
3.自发性——企业出于改善的目的而发起的一种有组织地审核。
5S内部审核的内容
5S管理活动和有关结果是否符合计划的安排,这些安排是否能有效地贯彻,贯彻的结果是否能达到目标,这就是审核的内容。
5S内部审核的范围
整个工厂或公司所有的部门都是审核的范围。在实际工作中是否按规定的程序和方法。
5S内部审核的依据
(1)根据5S的推行手册;
(2)根据公司的规章制度、保证承诺;
(3)结合国家相关的环境保护的法规。
这些都是审核的依据。
5S内部审核的时机、频度
每个部门最少每半年一次,而且每个月有一到两次集中各部门的巡查式的审核。发生了严重的问题或生产场所有较大整修改变时可以进行临时性的项目审核。5S管理工作审核条件
(1)5S管理工作必须是正规的文件化体系
首先应要求建立正规的文件,5S管理工作才能正常地运作,只有正常的运作5S管理工作才有审核的必要,正规的5S管理工作形成以后,才可以进行公正的比较和评价。实际行动中要有书面的文件或非书面的承诺,承诺一定要一致。
(2)5S管理工作审核必须是一种正式的活动
5S管理工作审核必须依照正式的特定要求来进行,包括5S推行手册,目标承诺书,方法指导书,或其它支持的文件,样板,或有关环境的法规,制度规范的要求,以上这些特定的要求都是在确定审核任务时就应该予以明确。
在审核正式文件或书面文件当中,要注明审核的目的,审核的范围,要制订正式的审核计划,通过制订实施审核计划的检查表,依据计划和检查表进行审核。
(3)体系审核结果要形成正式的文件
要有正式的审核报告,审核报告和记录都是正式的文件,留存到规定的期限。
(4)5S管理工作审核要依据客观证据
相关的具体事实为什么强调客观存在的证据,因为它是对事不对人,不受情绪或偏见来左右事实,而且是可以陈述的辩证的事实。
(5)审核人员必须具备一定的资格
(1)只能在某一个时刻进行,不能跟踪整个过程
(2)只能调查到具有代表性的个例,不可能审查全部
(3)即使没有找到缺点,也不能证明5S管理工作是完美无缺的
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