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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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一、何为5S?
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:*5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。
*5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯;
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯;
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;
4、文明礼貌的习惯。
二、5S的定义与其目的:
1S-整理
定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。
目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。
目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所的清洁环境。
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:提升“人员的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。
三、5S的五大效用:
1、5S是最佳推销员(Sales)
?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2、5S是节约家(Saving)
?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率。
3、5S对安全有保障(Safety)
?宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然;
?遵守堆积限制,危险处一目了然;
?走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者(Standardization)
?"3定“、”3要素"原则规范现场作业;
?大家都正确的按照规定执行任务;
?程序稳定,带来品质稳定,成本也降低。
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)
?明亮、清洁的工作场所;
?员工动手做改善、有成就感;
?能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S与其他管理活动的关系:
1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显着的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
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