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6S培训实施办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-13 17:01     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:6S培训主要针对以此几点要素展开,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。接下来就对6S培训几点具体内容加以说明解释。

  1.整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰。
2.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其它人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
3.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中"罢工"。
4.清洁
清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
5.素养
素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备了一种素养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任,管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
6、安全
①.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
②.严禁违章操作
③.对易倾倒物品应采取防倒措施
④.易燃,易爆品是否安全存放
⑤.相关人员是否有做存在人身安全隐患的举动/相关人员是否有做存在产品安全隐患的举动。
怎样开展6S培训工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1.认为6S培训太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2.当然,工作上问题多多,但与6S培训无关;
3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S培训;
4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?
5.6S培训既然简单,却要劳师动众,有必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有什么好处?
1、改善和提高企业形象(整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象)
插入:美国某大公司派人来与沈阳黎明航空发动机公司谈生意,但看过它的基础管理现状后,老外就皱起眉头扔下一句话:等你们环境搞好了,再谈吧。意思是:一个边卫生都搞不好的企业,怎能生产高质量的产品呢?正因为这样,“黎明”公司就开始全面推行“6S”,一年过后,当那家美国公司人员再来时,看到厂区整洁有序、厂房里的陈设整齐化一,大为吃惊。随之的合作也就水到渠成了。“黎明”公司的老总林左鸣说:只有行为意识的改变,员工才能应对现代化设备的科学应用,以基础管理的约束,使员工逐步养成良好的习惯。
2、促成效率的提高
首先5S的实施有利于管理者迅速掌握生产状况,方便品质的适时监督,发现问题及时处理。另外,打个比方,工作场所到处是垃圾、油浸、口水,一伸腿、一睁眼、一呼吸都让人感受恶心;由于乱摆乱放要用的东西找不着,不要用的到处有,大家的薪水可是以时间换来的,东找西寻要浪费多少时间?在这种环境下谁会有好心情工作,谈什么工作效率?
3、发送零件在库周转率
假如我们的仓库没有实施5S,物料放得一团糟,等到生产急需发料时,仓管员爬上钻下去到处一通好找,一天要发多少物料,八个小时工作时间,不忙死也会累死。因此,任何一家公司的6S都必须从仓库做起。
4、减少甚至消除故障,保障品质
5S要求对机器定期进行维修和保养,这样,既可以减少因机器造成的品质不良,又可以适时消除安全隐患。
插入:威斯达公司由于注塑机门没有及时维修,导致一名装模工断掌事故。
另外,工作场所的清洁卫生搞不好,会带来许多品质问题。比如:机油、工人手上脏污、换料时空气中的尘污等等。
5、保障企业安全生产
这里就拿定型、修剪的地面来说吧,三、四楼正中间地面是铁板相接的,曾经就有员工因推箱子推不过,导致脚指头受伤的,还有个别员工在那个位置推箱,箱子没过去,人翻过去了的。现在肥佬和电工将那个位置弄好了,这种事故就不再重演。再比如,工作台、过道的墙壁上如果有钉子,人走那儿过,一个不注意就被挂住,衣服弄坏不说,甚至肉也掉了一块,这就是安全隐患。如果6S做得好,这种情况一般不会发生。
6、降低生产成本
如果没有实施6S现场管理,就会因为工作态度散漫,而使规章制度无执行力。如:有些机器或工序,明明一个人做得过来,给它安排几个人去做。而有了好的现场管理,就会定位定岗定责、合理安排工作。任何一个工作场所,物料分门别类,摆放整齐,可以避免物料的错发和错用,减少品质不良和浪费。为公司节约人力、财力从而创造了效率。
7、改善员工精神面貌,使组织活力
公司的现场管理做得好,可以提高员工工作效率、增加经济收入,使员工爱厂如家,上下团结奋进充满活力和有凝聚力。
8、缩短作业周期,确保交货期
6S管理看似简单,实际内涵却相当丰富,说白了,就是要持之以恒。俗话说“一个人做一件好事并不难,难就难在一辈子专做好事,不做坏事”,可见,要将整个6S管理深入人心,最终成为公司企业文化的一部分,并不是一朝一夕的事情,它需要我们每一位英明员工的共同努力。
最后布一道课外作业——你在学习了6S之后,回到自己的岗位,马上整理自己的工作台面、将工具、物料、资料、表单、杂物等等归类,并且摆放整齐,将自己岗位打扫干净。
第一部分现场和现场管理
1.什么是现场和现场管理
2.现场管理的特征和要领
3.现场管理的内容、目标与实质
4.现场管理的新观念
5.现场管理利器——6S
第二部分6S概论
1.6S的起源与发展
2.6S的基本概念与含义
3.6S的作用与目的
4.6S的之间的关系
5.6S的实施原则
第三部分6S的推进重点及要领
1.整理的推进重点及要领
2.整顿的推进重点及要领
3.清扫的推进重点及要领
4.清洁的推进重点及要领
5.素养的推进重点及要领
6.安全的推进重点及要领
第四部分6S的推进步骤
1.6S的推进轨迹——PDCA-NDCA循环
2.6S管理活动准备策划阶段
3.骨干培训与宣传阶段
4.样板打造阶段
5.目视化管理规范阶段
6.由点到面——样板推广阶段
7.精益求精与持续改善阶段
8.总结经验、提炼成果阶段
第五部分6S推进工具包
1.定点摄像(影)
2.红牌作战
3.定置管理与可视化管理
4.设备点检管理
5.6S推进中的双氧活动
6.看板管理
7.劳动竞赛
第六部分6S管理流程、制度与表单
1.物品“要”与“不要”的判断标准
2.不要物品的处理流程
3.物资采购的控制流程和审批制度
4.物品安全库存量的存放标准
5.办公用品的配置标准
6.现场划线标准
7.颜色管理标准
8.初期清扫与清扫基准书
9.设备点检记录表
10.6S管理办法
11.6S检查评比标准
12.合理化建议管理流程
13.单点课管理流程及表单
14.员工行为规范
15.管理看板设计
第七部分特定场所的6S
1.办公室的6S
2.库房的6S
第八部分预防性的6S
1.源头治理,根除预案
2.减少产生不要物品——预防整理
3.打造不会乱的工作现场——预防整顿
4.清除污染的源头——预防清扫



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