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6S基本内容(新版)

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-13 16:46     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。

  6S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
推行6S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。
6S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风,是现代企业的管理基石。
一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃
1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:
2.1腾出空间,空间活用
2.2防止误用、误送
2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4.注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5.实施要领:
5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5.2制定「要」和「不要」的判别基准
5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.5制订废弃物处理方法6每日自我检查
二、整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷
1.整顿定义:
1.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
1.2明确数量,并进行有效地标识。
2.目的:
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3.注意点:
这是提高效率的基础。
4.实施要领:
4.1前一步骤整理的工作要落实
4.2流程布置,确定放置场所
4.3规定放置方法、明确数量
4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿的"3要素":场所、方法、标识
5.1放置场所:
5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定
5.1.2物品的保管要定点、定容、定量
5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品
5.2放置方法:
5.2.1易取
5.2.2不超出所规定的范围
5.2.3在放置方法上多下工夫
5.3标识方法:
5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示
5.3.2现物的表示和放置场所的表示
5.3.3某些表示方法全公司要统一
5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
6.1定点:放在哪里合适
6.2定容:用什么容器、颜色
6.3定量:规定合适的数量
三、清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境
1.清扫定义:
1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的:
2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2.2稳定品质
2.3减少工业伤害
3.注意点:
3.1责任化
3.2制度化
4.实施要领:
4.1建立清扫责任区(室内、外)
4.2执行例行扫除,清理脏污
4.3调查污染源,予以杜绝或隔离
4.4建立清扫基准,作为规范
四、清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底
1.清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2.目的:
维持上面3S的成果
3.注意点:
制度化,定期检查。
4.实施要领:
4.1落实前面3S工作
4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度,加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯
1.素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
2.目的:
2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.2提高员工文明礼貌水准
2.3营造团体精神
3.注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
4.实施要领:
4.1制订服装、仪容、识别证标准
4.2制订共同遵守的有关规则、规定
4.3制订礼仪守则
4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践
4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、安全(SAVETY):预防为主、系统推进
1.定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.目的
2.1发现安全隐患并予以及时消除
2.2争取有效预防措施
3.注意点
前面“5S”的实施的前提
4.实施要领
4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点:控制成本
八、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1.步骤1:成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立
1.2组织职掌确定
1.3委员的主要工作
1.4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.步骤2:拟定推行方针及目标
2.1方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
2.1.1例一:推行6S管理、塑中集一流形象
2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
2.1.4例四:规范现场•现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3.步骤3:拟定工作计划及实施方法
3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3制定6S活动实施办法
3.4制定要与不要的物品区分方法
3.5制定6S活动评比的方法
3.6制定6S活动奖惩办法
4.7其他相关规定(5S时间等)
3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:教育
4.1每个部门对全员进行教育
4.26S现场管理法的内容及目的4.36S现场管理法的实施方法
4.46S现场管理法的评比方法4.5新进员工的6S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6:实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会6.1.2道具准备
6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
8.步骤8:查核
8.1现场查核
8.26S问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)
9.步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
10.1.1QC手法10.1.2IE手法
10.2在6S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种6S现场管理法强化月活动:
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
九、6S现场管理法实施要点
1.整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
2.整顿:正确的方法---「3.3要素、3定」4.+整顿的技术
5.清扫:责任化---明确岗位6S责任
6.清洁:制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚
7.素养:长期化---晨会、礼仪守则
十、6S现场管理法与其他管理活动的关系
1.6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2.6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
6S管理实施办法
1.目的
为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能持之以恒的运行。
2.适用范围
公司所有人员
3.工作职责
3.16S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。
3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。
3.3全体员工参与6S实施活动。
其实这种思想,在中国3000年前就有了,只不过我们现代人没有充份利用这种知识,“一室不扫,何以扫天下”就是此道理。



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