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7S推行建议书

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-10 16:37     浏览次数:

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  为配合公司发展战略,生产部欲联合品质及其它管理人员在生产车间全力推行“精益7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养,终于素养);所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用,不断提高工作质量和效率;更重要的是激发员工高昂的士气和责任感,可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯;同时有一个良好的工作现场、操作现场,有利于企业吸引人才,同时为公司的管理打下坚实的基础,从而提升企业形象和在市场上的竞争力。
一、“7S”推行的方针、目标、作用和意义
1.1“7S”推行方针:整顿现场,自主管理,全员参与
1.2“7S”推行目标:塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
1.3“7S”推行的目的和作用
1.3.1提高品质
1.3.2降低成本
1.3.3提高效率
1.3.4减少安全事故的发生
1.3.5员工素质得到提升
1.3.6.顾客满意度得到提高
1.4推行“7S”的意义
1.4.1“7S”是企业基础管理的重要一环;
1.4.2“7S”是经营战略实施的重要保证;
1.4.3“7S”是企业竞争战略实施的重要保证;
1.4.4“7S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
二、内容
“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下:
整理(seiri)
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是:改善和增加工作面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于降低成本,节约资金。
整顿(seiton)
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
清扫(seiso)
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
清洁(seikeetsu)
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
素养(shitsuke)
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
节约(save)
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全(safe)
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
三、在7S推行过程中重点防止以下三种不良现象影响7S管理水平的提高。
1.要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作,事实证明,7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的,必须长期抓、反复抓才能见实效,有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的,如果这样的话,那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点,活动一结束马上就会反弹。因此,唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻,思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛,使生产现场时刻处于7S管理状态,把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去,7S管理才能在公司扎下根来,才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。
2.要防浮躁心态。心态决定一切,7S管理是一项实实在在的工作,必须切实踏下心来才能搞好,来不得半点浮躁,判断哪些做法是踏实用心的,哪些做法是带有浮躁心态的,关键要看是否有利于7S管理水平的提高。
3.要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础,提高产品质量,节能降耗降低成本,最终提高公司核心竞争力,因此,我认为衡量7S管理好坏的根本标准,就应该是看最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些,不错,7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起,但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上,就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误,因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生,要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务,一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开,通过加强7S管理,切实提升工作质量和降低生产成本,确保管理出公司的核心竞争力来。
四、推行方法(设立一个7S宣传专栏)
为有效的开展7S活动,故制定如下相关文件:
1、《7S培训教材》
2、《7S委员会组织架构图》
3、《7S平面管理责任图》
4、《7S活动检查记录表》
5、《7S作业区管理标准》
6、《7S查核及奖惩管理办法》



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