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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区。
2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。
1)部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域精益现场5S工作;
3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;
4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;
二、区域和通道划分
1.区域分为操作区、物料区和通道;
2.有摆放物料的地方,就必须有通道;
3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;
5S:区域和通道划分
4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;
三、线条和画线要求
1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米;
5S:线条和画线要求
2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米;
3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;
4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格式。
5.线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰
四、定置要求
1.能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;
5S:定置要求
2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;
3.画定位线方法
(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种:方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。
(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;
五、物料和设备摆放要求
1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;
2.各类层叠摆放物料不可超过7层;
3.摆放物料时不可超过存货甲板;
4.物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。
5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1.颜色:(1)不合格、报废、警示类:白底红字;
(2)其余:蓝底白字。
2.规格:(1)大号:A3(0.42米×0.3米);
(2)小号:A4(0.21米×0.3米)。
3.字体:宋体。
4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;
5.位置;面向通道或人员操作方向;
6.对象
(1)产品;
(2)物料:
5S:标识要求
(3)危险品;
(4)区域;
(5)工具;
(6)文件;
7.排版:一行优先,两行其次;
8.挂法:固定优先,悬挂次之;
七、颜色要求
1.管道颜色
5S:颜色要求
(1)水管,用灰色标识;
(2)气管,用黄色标识
(3)线管,用白色标识;
(4)高温管,用红色标识;
(5)高压气管,用红色标识;
(6)楼梯栏杆,用黄色标识;
(7)消防管,用红色标识;
2.区域
(1)黄色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线
(2)绿色,表示合格区
(3)红色,表示不合格区、废品区和危险区
(4)红色斑马线,表示不得放置、不得进入等
5S:红色斑马线
(5)黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
(6)红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:
八、看板要求
1.规格,与目前看板一致,增加一块。
2.内容
(1)7S知识。
(2)评比成绩。
(3)改善图片前后对比。
(4)员工7S创新;
3.位置:办公室和车间进门处附近;
4.其他要求
(1)每周更新一次;
(2)确定责任人;
九、储物看板要求
1.规格。根据实际情况确定;
2.对象。仓库或车间仓库门前;
3.要求
(1)及时更新;
(2)准确;
(3)方便查找;
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